Керамзит кум
Өзгөчөлүктөрү
• Бирдиктүү компоненттердин курамы
• Туруктуу дан өлчөмүн бөлүштүрүү жана аба өткөрүмдүүлүк
• Жогорку отко чыдамдуу (1800°C)
• эскирүүгө, майдаланууга жана термикалык шокко жогорку туруктуулук
• Кичинекей термикалык кеңейүү
• Тоголок болушунун аркасында эң сонун суюктук жана толтуруу эффективдүүлүгү
• Кум луп системасындагы мелиорациянын жогорку темптери
Колдонмо Кум куюу процесстери
RCS (Чайыр менен капталган кум)
Муздак кутуча кум процесси
3D басып чыгаруу кум процесси (Furan чайырын жана PDB Фенолик чайырын камтыйт)
Бышырылбаган чайыр кум процесси (Фуран чайырын жана щелочтуу фенолдук чайырды камтыйт)
Инвестициялык процесс/ Жоголгон мом куюу процесси/ Так куюу
Жоголгон салмак процесси/ Жоголгон көбүк процесси
Суу айнек процесси
Керамикалык кум касиети
| Негизги химиялык компонент | Al₂O₃ 70-75%, Fe₂O₃＜4%, |
| Дан формасы | Сфералык |
| Бурчтук коэффициент | ≤1.1 |
| Partical Size | 45мкм -2000мкм |
| Отко чыдамдуулук | ≥1800℃ |
| Жаппай тыгыздык | 1,8-2,1 г/см3 |
| PH | 6.5-7.5 |
| Колдонмо | Болот, Дат баспас болот, Темир |
Дан өлчөмүн бөлүштүрүү
| Тор | 20 | 30 | 40 | 50 | 70 | 100 | 140 | 200 | 270 | Пан | AFS диапазону |
| мкм | 850 | 600 | 425 | 300 | 212 | 150 | 106 | 75 | 53 | Пан | |
| #400 | ≤5 | 15-35 | 35-65 | 10-25 | ≤8 | ≤2 | 40±5 | ||||
| #500 | ≤5 | 0-15 | 25-40 | 25-45 | 10-20 | ≤10 | ≤5 | 50±5 | |||
| #550 | ≤10 | 20-40 | 25-45 | 15-35 | ≤10 | ≤5 | 55±5 | ||||
| #650 | ≤10 | 10-30 | 30-50 | 15-35 | 0-20 | ≤5 | ≤2 | 65±5 | |||
| #750 | ≤10 | 5-30 | 25-50 | 20-40 | ≤10 | ≤5 | ≤2 | 75±5 | |||
| #850 | ≤5 | 10-30 | 25-50 | 10-25 | ≤20 | ≤5 | ≤2 | 85±5 | |||
| #950 | ≤2 | 10-25 | 10-25 | 35-60 | 10-25 | ≤10 | ≤2 | 95±5 |
Description
Ceramsite Sand, куюу өнөр жайын өзгөрткөн революциялык продукт.Жогорку сапаттагы кальциленген бокситтен жасалган бул кара шар формасындагы кум калыптоодо жана өзөктүү кумду колдонууда эң жакшы көрсөткүчтөрдү камсыз кылуу үчүн иштелип чыккан.
Ceramsite Кумдун негизги өзгөчөлүктөрүнүн бири анын дээрлик кемчиликсиз сфералык формасы.Бул уникалдуу форма агымдын эң сонун мүнөздөмөлөрүн жана газ өткөрүүнү жаратып, аны көктүн жана өзөктүн өндүрүшү үчүн идеалдуу тандоо болуп саналат.Чындыгында, башка кумдарга салыштырмалуу 50% га чейин туташтыргычты үнөмдөөгө жетишилди, өзөк күчү эч кандай жоголбойт.
Өзүнүн мыкты калыптоо жана өзөктүү кум касиеттеринен тышкары, куюучу заводдо колдонулуучу Ceramsite Кумы ошондой эле куюлган беттин эң сонун жасалгасын камсыздайт.Бул, анын жогорку отко чыдамдуулугу (1800°C) жана эскирүүгө, майдаланууга жана термикалык соккуга туруктуулугу менен бирге, аны куюу өндүрүшүнүн кеңири спектри үчүн тандоого айлантат.
Бирок бул баары эмес - Ceramsite Sand ошондой эле бир аз жылуулук кеңейүү менен бирге, туруктуу дан өлчөмүн бөлүштүрүү жана аба өткөрүмдүүлүк менен мактанат.Бул кум курамы боюнча бирдей бойдон калууга кепилдик берет, ошондой эле сонун суюктугун жана толтуруу натыйжалуулугун камсыз кылат.
Жана, кум цикл системасында жогорку мелиорация көрсөткүчү менен, Ceramsite Sand натыйжалуу гана эмес, ошондой эле экологиялык жактан туруктуу болуп саналат.Аны кайра-кайра колдонууга болот, натыйжада убакыттын өтүшү менен куюучу заводдор үчүн чыгымдарды бир топ үнөмдөөгө болот.
Жыйынтыктап айтканда, Ceramsite Sand куюу тармагында оюн алмаштыргыч болуп саналат.Анын уникалдуу касиеттери жана жогорку көрсөткүчтөрү куюучу заводдордун иштөө ыкмасын өзгөрттү жана ал дүйнө жүзү боюнча куюучу заводдор үчүн артыкчылыктуу тандоо бойдон калууда.Өзүңүз байкап көрүңүз жана кумдун эң сонун чечими болгон Ceramsite Sandдын артыкчылыктарын сезиңиз!
