Куюучу керамикалык кум
Өзгөчөлүктөрү
• Бирдиктүү компоненттердин курамы
• Туруктуу дан өлчөмүн бөлүштүрүү жана аба өткөрүмдүүлүк
• Жогорку отко чыдамдуу (1825°C)
• эскирүүгө, майдаланууга жана термикалык шокко жогорку туруктуулук
• Кичинекей термикалык кеңейүү
• Тоголок болушунун аркасында эң сонун суюктук жана толтуруу эффективдүүлүгү
• Кум луп системасындагы мелиорациянын жогорку темптери
Колдонмо Кум куюу процесстери
RCS (Чайыр менен капталган кум)
Муздак кутуча кум процесси
3D басып чыгаруу кум процесси (Furan чайырын жана PDB Фенолик чайырын камтыйт)
Бышырылбаган чайыр кум процесси (Фуран чайырын жана щелочтуу фенолдук чайырды камтыйт)
Инвестициялык процесс/ Жоголгон мом куюу процесси/ Так куюу
Жоголгон салмак процесси/ Жоголгон көбүк процесси
Суу айнек процесси
Description
Куюучу керамикалык кум - сиздин бардык куюу муктаждыктарыңыз үчүн эң сонун чечим. Бул инновациялык продукт ceramsite, cerabeads же ceramcast катары да белгилүү жана кальциленген бокситтен жасалган жана ага эң сонун сфералык бүртүкчө формасын берет. Алюминий кычкылынын жана кремний кычкылынын жогорку мазмуну менен Керамикалык кум кадимки кремнеземдик кумга салыштырмалуу жогорку касиеттерге ээ.
Керамикалык кум кремний кумга караганда көптөгөн артыкчылыктарды сунуш кылат. Биринчиден, анын отко чыдамдуулугу бир кыйла жогору, бул аны жогорку температурада колдонуу үчүн идеалдуу кылат. Ал ошондой эле аз жылуулук кеңейишине ээ, ал кум көгөрүп же өзөк формасын жана катуу ысыкта да ырааттуулукту сактайт.
Керамикалык кум өзүнүн таасирдүү күчтүүлүгүнөн тышкары, эң сонун агымдуулукту сунуштайт – бул аны куюу процессинде оңой калыпка салууга жана формага келтирүүгө кепилдик берет. Мындан тышкары, керамикалык кум эскирүүгө, майдаланууга жана термикалык шокка каршы жогорку туруктуулукка ээ, бул аны куюунун бардык түрлөрү үчүн идеалдуу тандоо болуп саналат.
Куюу керамикалык кумду колдонуунун дагы бир негизги артыкчылыгы анын мелиорациялоонун жогорку деңгээли, башкача айтканда, аны куюу процессинде оңой эле кайра колдонууга болот. Бул өз кезегинде ысырапкорчулукту азайтууга жана чыгымдарды минималдаштырууга жардам берет.
Жалпысынан, куюучу керамикалык кумду куюу иштерин жакшыртууну көздөгөн ар бир куюучу завод үчүн зарыл нерсе. Эң сонун касиеттери жана жогорку күчү менен салттуу кремнеземдик кумга караганда олуттуу артыкчылык берет.
Керамикалык кум касиети
| Негизги химиялык компонент | Al₂O₃ 70-75%, Fe₂O₃＜4%, | Al₂O₃ 58-62%, Fe₂O₃＜2%, | Al₂O₃ ≥50%, Fe₂O₃＜3,5%, | Al₂O₃ ≥45%, Fe₂O₃＜4%, |
| Өндүрүш процесси | Fused | Синтерленген | Синтерленген | Синтерленген |
| Дан формасы | Сфералык | Сфералык | Сфералык | Сфералык |
| Бурчтук коэффициент | ≤1.1 | ≤1.1 | ≤1.1 | ≤1.1 |
| Partical Size | 45мкм -2000мкм | 45мкм -2000мкм | 45мкм -2000мкм | 45мкм -2000мкм |
| Отко чыдамдуулук | ≥1800℃ | ≥1825℃ | ≥1790℃ | ≥1700℃ |
| Жаппай тыгыздык | 1,8-2,1 г/см3 | 1,6-1,7 г/см3 | 1,6-1,7 г/см3 | 1,6-1,7 г/см3 |
| PH | 6.5-7.5 | 7.2 | 7.2 | 7.2 |
| Колдонмо | Болот, Дат баспас болот, Темир | Болот, Дат баспас болот, Темир | Көмүртек болот, темир | Темир, алюминий, жез |
Дан өлчөмүн бөлүштүрүү
| Тор | 20 | 30 | 40 | 50 | 70 | 100 | 140 | 200 | 270 | Пан | AFS диапазону |
| мкм | 850 | 600 | 425 | 300 | 212 | 150 | 106 | 75 | 53 | Пан | |
| #400 | ≤5 | 15-35 | 35-65 | 10-25 | ≤8 | ≤2 | 40±5 | ||||
| #500 | ≤5 | 0-15 | 25-40 | 25-45 | 10-20 | ≤10 | ≤5 | 50±5 | |||
| #550 | ≤10 | 20-40 | 25-45 | 15-35 | ≤10 | ≤5 | 55±5 | ||||
| #650 | ≤10 | 10-30 | 30-50 | 15-35 | 0-20 | ≤5 | ≤2 | 65±5 | |||
| #750 | ≤10 | 5-30 | 25-50 | 20-40 | ≤10 | ≤5 | ≤2 | 75±5 | |||
| #850 | ≤5 | 10-30 | 25-50 | 10-25 | ≤20 | ≤5 | ≤2 | 85±5 | |||
| #950 | ≤2 | 10-25 | 10-25 | 35-60 | 10-25 | ≤10 | ≤2 | 95±5 |
