Чоюнга белгилүү бир легирлөөчү элементтерди кошуу менен кээ бир чөйрөлөрдөгү коррозияга туруктуулугу жогору болгон эритме чоюнду алууга болот. Жогорку кремний чоюн абдан көп колдонулган бири болуп саналат. Курамында 10%тен 16%ке чейин кремний бар эритме чоюндардын сериясы жогорку кремнийлүү чоюндар деп аталат. 10% 12% кремний камтыган бир нече сортторун кошпогондо, кремний мазмуну жалпысынан 14% дан 16% га чейин жетет. кремний мазмуну 14,5% дан аз болгондо, механикалык касиеттери жакшыртылышы мүмкүн, бирок коррозияга туруктуулугу абдан азаят. Эгерде кремнийдин курамы 18%тен ашса, ал коррозияга туруктуу болсо да, эритме өтө морт болуп калат жана куюуга жарабайт. Ошондуктан, өнөр жайда эң көп колдонулганы 14,5%тен 15%ке чейин кремнийди камтыган жогорку кремнийлүү чоюн. [1]
Жогорку кремнийлүү чоюндун тышкы соода аталыштары Дурирон жана Дурихлор (курамында молибден бар) жана алардын химиялык курамы төмөнкү таблицада көрсөтүлгөн.
| модель | Негизги химиялык компоненттер, % | ||||||
| кремний | молибден | хром | марганец | күкүрт | фосфор | темир | |
| Жогорку кремний чоюн | 〉14.25 | — | — | 0,50~0,56 | 〈0.05 | 〈0.1 | Кал |
| Жогорку кремнийди камтыган молибден | 〉14.25 | 〉3 | 少量 | 0,65 | 〈0.05 | 〈0.1 | Кал |
Коррозияга туруктуулук
Кремний курамы 14% дан ашкан жогорку кремнийлүү чоюндун коррозияга туруктуулугунун себеби, кремний дат баспагандан турган коргоочу пленканы түзөт.
Жалпысынан алганда, жогорку кремний чоюну кычкылдандыруучу чөйрөдө жана кээ бир калыбына келтирүүчү кислоталарда коррозияга мыкты туруктуулукка ээ. Ал азот кислотасынын, күкүрт кислотасынын, уксус кислотасынын, нормалдуу температурадагы туз кислотасынын, май кислоталарынын жана башка көптөгөн чөйрөлөрдүн ар кандай температурага жана концентрациясына туруштук бере алат. коррозия. Ал жогорку температурадагы туз кислотасы, күкүрт кислотасы, фтор кислотасы, галоген, жегичтүү щелоч эритмеси жана эриген щелоч сыяктуу чөйрөлөр тарабынан коррозияга туруктуу эмес. Коррозияга туруктуулуктун жоктугунун себеби, бетиндеги коргоочу пленка жегич щелочтун таасири астында эрийт, ал эми фтор кислотасынын таасири астында коргоочу пленканы бузуп, газ абалына айланат.
Механикалык касиеттери
Жогорку кремнийлүү чоюн катуу жана морт, механикалык касиеттери начар. Ал көтөрмө соккудан алыс болушу керек жана басымдуу идиштерди жасоо үчүн колдонулушу мүмкүн эмес. Көбүнчө куймаларды майдалоодон башка иштетүүгө болбойт.
Механикалык иштетүү
Жогорку кремний чоюнуна кээ бир легирлөөчү элементтерди кошуу анын иштетүү көрсөткүчүн жакшыртат. 15% кремнийди камтыган жогорку кремнийлүү чоюнга сейрек кездешүүчү жер магний эритмесин кошуу тазалоо жана газсыздандыруу, чоюндун матрицалык түзүлүшүн жакшыртуу жана графитти сфероидизациялоо, ошону менен чоюндун күчүн, коррозияга туруктуулугун жана иштетүү көрсөткүчтөрүн жакшыртат; кастинг үчүн Иштетүү да жакшырды. Бул жогорку кремнийлүү чоюнду майдалоодон тышкары, белгилүү бир шарттарда айландырууга, таптап, бургулоого жана оңдоого да болот. Бирок, ал дагы эле күтүлбөгөн муздатуу жана күтүлбөгөн жылытуу үчүн ылайыктуу эмес; анын коррозияга туруктуулугу кадимки жогорку кремнийлүү чоюнга караганда жакшыраак. , ылайыкташтырылган маалымат каражаттары негизинен окшош.
Курамында 13,5%тен 15%ке чейин кремний камтыган жогорку кремнийлүү чоюнга 6,5%тен 8,5%ке чейин жезди кошуу механикалык иштетүүнүн натыйжалуулугун жакшыртат. Коррозияга туруктуулугу кадимки жогорку кремнийлүү чоюндукуна окшош, бирок азот кислотасында андан да начар. Бул материал күчтүү коррозияга жана эскирүүгө туруктуу насостун дөңгөлөктөрүн жана гильзаларын жасоо үчүн ылайыктуу. Кремнийдин курамын азайтуу жана легирлөөчү элементтерди кошуу менен да иштетүү көрсөткүчтөрүн жакшыртса болот. Курамында 10% дан 12%ке чейин кремний (орто ферросилиций деп аталат) бар кремний чоюнуна хром, жез жана сейрек кездешүүчү элементтерди кошуу анын морттугун жана иштетүү жөндөмдүүлүгүн жакшыртат. Бул бурулуп, бургулоо, таптап, ж.б., жана көптөгөн маалымат каражаттарында, коррозияга туруктуулугу дагы эле жогорку кремний чоюнга жакын болот.
кремний мазмуну 10% 11%, плюс 1% 2,5% молибден, 1,8% 2,0 жез жана 0,35% сейрек кездешүүчү элементтери менен орто кремний чоюнда, иштетүү көрсөткүчтөрү жакшыртылган, ал бурулуп жана болот. чыдамдуу. Коррозияга туруктуулугу жогорку кремний чоюнуна окшош. Мындай чоюн азот кислотасын өндүрүүдө суюлтулган азот кислотасынын насосу жана хлорду кургатуу үчүн күкүрт кислотасынын циркуляциялык насосунун кыймылдаткычы катары колдонуларын практика далилдеди жана эффект абдан жакшы.
Жогоруда айтылган жогорку кремнийлүү чоюндар туз кислотасынын коррозиясына начар туруштук беришет. Жалпысынан алганда, алар бөлмө температурасында аз концентрациялуу туз кислотасында коррозияга гана туруштук бере алышат. Туз кислотасында (өзгөчө ысык туз кислотасында) жогорку кремнийлүү чоюндун коррозияга туруктуулугун жогорулатуу үчүн молибдендин курамын көбөйтүүгө болот. Мисалы, кремний курамы 14%дан 16%га чейин болгон жогорку кремний чоюнуна 3% дан 4%ке чейин молибденди кошуп, молибден камтыган жогорку кремнийлүү чоюнду алууга болот, ал куюлган темирдин астындагы молибден оксихлориддүү коргоочу пленканы пайда кылат. туз кислотасынын аракети. Ал туз кислотасында эрибейт, ошентип жогорку температурада туз кислотасынын коррозиясына туруштук берүү жөндөмүн кыйла жогорулатат. Коррозияга каршылык башка маалымат каражаттарында өзгөрүүсүз бойдон калууда. Бул жогорку кремнийлүү чоюн хлорго туруктуу чоюн деп да аталат. [1]
Жогорку кремний чоюнду кайра иштетүү
Жогорку кремний чоюн жогорку катуулук артыкчылыктарга ээ (HRC = 45) жана жакшы коррозияга туруктуулугу. Бул химиялык өндүрүштө механикалык пломба сүрүлмөлүү жуптар үчүн материал катары колдонулган. Чоюндун курамында 14-16% кремний болгондуктан, катуу жана морт болгондуктан, аны даярдоодо белгилүү бир кыйынчылыктар болот. Бирок, үзгүлтүксүз практика аркылуу, ал дагы эле белгилүү бир шарттарда жогорку кремний чоюнду иштетүүгө мүмкүн экени далилденген.
Жогорку кремний чоюн токардык станокто иштетилет, шпинделдин ылдамдыгы 70~80 айн/мин, ал эми аспаптын берилиши 0,01 мм. Орой бурулаардан мурун, куюу четтери майдаланган болушу керек. Орой айландыруу үчүн максималдуу тоют көлөмү жалпысынан 1,5 - 2 мм.
Айлануучу аспаптын башынын материалы - YG3, ал эми аспаптын сабынын материалы - аспап болот.
Кесүү багыты тескери. Кремнийлүү чоюн өтө морт болгондуктан, кесүү жалпы материалга ылайык сырттан ичке жүргүзүлөт. Аягында бурчтар майдаланып, четтери майдаланып, даярдалган бөлүктүн жараксыз болуп калышына алып келет. Практикага ылайык, тескери кесүү чиптен жана чиптен качуу үчүн колдонулушу мүмкүн жана жеңил бычактын акыркы кесүү көлөмү аз болушу керек.
Жогорку кремнийлүү чоюндун катуулугунан улам, токарлык аспаптардын негизги кесүүчү жагы оң жактагы сүрөттө көрсөтүлгөндөй, кадимки токардык аспаптардан айырмаланат. Сүрөттөгү айландыруу куралдарынын үч түрү терс бурчтарга ээ. Негизги кесүүчү жээк жана айландыруу инструментинин экинчи кесүүчү чети ар кандай колдонууга жараша ар кандай бурчтарга ээ. Сүрөт а ички жана тышкы тегерек бургуч аспапты, негизги ийилүү бурчун A=10° жана экинчи ийилүүчү бурч B=30° көрсөтөт. Сүрөт b акыркы бурулуучу куралды, негизги кыйшаюу бурчун A=39°, экинчилик кыйшаюу бурчун B=6° көрсөтөт. C сүрөтү конус буруучу куралды көрсөтөт, негизги четтөө бурчу = 6 °.
Жогорку кремнийлүү чоюнда тешиктерди бургулоо көбүнчө тажатма машинада иштетилет. Шпинделдин ылдамдыгы 25 30 айн / мин жана берүү көлөмү 0,09 0,13 мм. Эгерде бургулоо диаметри 18-20 мм болсо, спиралдык оюкту майдалоо үчүн катуулугу жогору аспаптык болотту колдонуңуз. (Ойчук өтө терең болбошу керек). YG3 карбидинин бир бөлүгү бургулоочу бит башына кыстарылган жана жалпы материалдарды бургулоого ылайыктуу бурчка келтирилген, ошондуктан бургулоо түздөн-түз аткарылышы мүмкүн. Мисалы, 20 ммден ашкан тешикти бургулоодо алгач 18ден 20га чейин тешик тешип, андан кийин талап кылынган өлчөмдөгү бургулоочу бит жасоого болот. Бургулоочу биттин башы эки кесим карбид (YG3 материалы колдонулат) менен камтылган, андан кийин жарым тегерекчеге майдаланат. Тешикти чоңойтуңуз же кылыч менен буруңуз.
колдонмо
Кислотанын коррозияга туруктуулугунан улам, жогорку кремний чоюну химиялык коррозиядан коргоо үчүн кеңири колдонулат. Эң типтүү сорт - бул STSil5, ал негизинен кислотага туруктуу борбордон четтөөчү насосторду, түтүктөрдү, мунараларды, жылуулук алмаштыргычтарды, контейнерлерди, клапандарды жана короздорду ж.б. өндүрүү үчүн колдонулат.
Жалпысынан алганда, жогорку кремний чоюн морт болуп саналат, ошондуктан абдан кылдат орнотуу, тейлөө жана пайдалануу учурунда кабыл алынышы керек. Орнотуу учурунда балка менен урбаңыз; жергиликтүү стресс топтолушуна жол бербөө үчүн жыйын так болушу керек; температуранын айырмасын кескин өзгөртүүгө же жергиликтүү жылытууга катуу тыюу салынат эксплуатация учурунда, өзгөчө, ишке киргизүү, токтотуу же тазалоо, жылытуу жана муздатуу ылдамдыгы жай болушу керек; ал басым жабдуулар катары колдонууга ылайыктуу эмес.
Бул ар кандай коррозияга туруктуу борбордон тепкич насосторуна, Nessler вакуумдук насосторуна, короздорго, клапандарга, атайын формадагы түтүктөргө жана түтүкчөлөргө, түтүктөргө, вентури колдорунда, циклон сепараторлоруна, денитрификация мунараларына жана агартуучу мунараларга, концентрациялуу мештерге жана кир жуугуч машиналарга, ж.б. Концентрацияланган азот кислотасын өндүрүүдө азот кислотасынын температурасы 115тен 170°Сге чейин, чечүүчү колонка катары пайдаланылганда жогору болот. Концентрацияланган азот кислотасынын борбордон четтөөчү насосу 98% га чейинки концентрациядагы азот кислотасын иштетет. Ал күкүрт кислотасы менен азот кислотасынын аралаш кислотасы үчүн жылуулук алмаштыргыч жана пакеттелген мунара катары колдонулат жана жакшы абалда. Тазалоо өндүрүшүндө бензинди жылытуучу мештер, триацетатты целлюлозаны алуу үчүн уксус ангидридди дистилляциялоочу мунаралар жана бензол дистилляциялык мунаралар, мөңгү уксус кислотасын өндүрүү жана суюк күкүрт кислотасын өндүрүү үчүн кислота насостору, ошондой эле ар кандай кислота же туз эритмеси үчүн насостор жана короздор ж.б. баары жогорку натыйжалуу колдонмолордо колдонулат. Силикон чоюн.
Жогорку кремний жез чоюну (GT эритмеси) щелоч жана күкүрт кислотасынын коррозиясына туруктуу, бирок азот кислотасынын коррозиясына эмес. Ал алюминий чоюнга караганда жакшыраак щелочко туруштук берет жана кийүүгө туруктуулугу жогору. Ал катуу коррозияга дуушар болгон жана шламдын эскиришине дуушар болгон насостордо, дөңгөлөктөрдө жана втулкаларда колдонулушу мүмкүн.
Посттун убактысы: 30-май-2024
