Куюу иштетүү – талаптарга жооп берген эриген металл суюктугу белгилүү бир куюлуучу калыпка куюлуп, муздатылгандан жана катуулангандан кийин керектүү формага, өлчөмдөргө жана өндүрүмдүүлүккө ээ болгон процесс. Ал аэрокосмостук, автомобиль жасоодо, станок жасоодо жана башка тармактарда кеңири колдонулат, анткени анын эң сонун мүнөздөмөлөрү, мисалы, жеңил калыптоо, арзан баада жана аз убакыт керектөө.
Биздин өлкөдө кастинг технологиясы жаңы технология эмес, көп жылдык тарыхы бар маданий мурас. Бирок, азыркы салттуу куюу процесси конструкциялык сапаты жана кон-струкциялык концепциялары боюнча буюм-дарды куюуга болгон азыркы талаптарды канааттандыра алган жок. Ошондуктан жаңы куюу процессинин технологиясын кантип түзүү терең талкууну жана изилдөөнү талап кылат. Башка иштетүү жана калыптандыруу ыкмалары менен салыштырганда, куюу процессинин тактыгы начар, структуралык касиеттери согуудай жакшы эмес. Ошондуктан, куймалардын тактыгын кантип жогорулатуу жана алардын структуралык касиеттерин оптималдаштыруу да көңүл бурууга жана изилдөөгө татыктуу.
Көк үчүн материал кум, металл же керамика болушу мүмкүн. Талаптарга жараша колдонулган ыкмалар ар кандай болот. Ар бир кастинг процессинин өзгөчөлүктөрү кандай? Ал үчүн кандай буюмдар ылайыктуу?
1. Кум куюу
Куюу материалы: ар кандай материалдар
Куюу сапаты: ондогон грамм - ондогон тоннадан жүздөгөн тоннага чейин
Куюу бетинин сапаты: начар
Кастинг түзүмү: жөнөкөй
Өндүрүш наркы: төмөн
Колдонуу чөйрөсү: Эң көп колдонулган кастинг ыкмалары. Кол менен калыптоо бир даана, чакан партиялар жана калыптоо машинасын колдонуу кыйын болгон татаал формадагы чоң куюуларга ылайыктуу. Машина моделдөө партиялар өндүрүлгөн орто жана чакан куюу үчүн ылайыктуу болуп саналат.
Процесстин мүнөздөмөлөрү: Кол менен моделдөө: ийкемдүү жана жеңил, бирок өндүрүштүн натыйжалуулугу төмөн, эмгек сыйымдуулугу жогору, өлчөмдүү тактык жана жер бетинин сапаты төмөн. Машина моделдөө: жогорку өлчөмдүү тактык жана жер бетинин сапаты, бирок жогорку инвестиция.
Кум куюу - бүгүнкү күндө куюу өнөр жайында эң көп колдонулган куюу процесси. Бул ар кандай материалдар үчүн ылайыктуу болуп саналат. Темир эритмелерин жана түстүү эритмелерди кум калыптары менен куюуга болот. Ал ондогон граммдан ондогон тоннага чейин жана андан да чоц куймаларды чыгара алат. Кум куюунун кемчилиги, ал салыштырмалуу жөнөкөй конструкциядагы куймаларды гана чыгара алат. Кум куюунун эң чоң артыкчылыгы: өндүрүштүн төмөн наркы. Бирок, беттин жасалгасы, куюу металлографиясы жана ички тыгыздыгы боюнча салыштырмалуу төмөн. Моделдөө жагынан ал колго жасалган же машина формасында болушу мүмкүн. Кол менен калыптоо бир даана, чакан партиялар жана калыптоо машинасын колдонуу кыйын болгон татаал формадагы чоң куюуларга ылайыктуу. Машинаны моделдөө бетинин тактыгын жана өлчөмдүү тактыгын бир топ жакшырта алат, бирок инвестиция салыштырмалуу чоң.
2. Инвестициялык кастинг
Куюу материалы: болоттон жана түстүү эритмеден
Куюу сапаты: бир нече грамм --- бир нече килограмм
Куюу бетинин сапаты: абдан жакшы
Кастинг структурасы: ар кандай татаалдык
Өндүрүштүн баасы: Массалык өндүрүштө ал толугу менен кайра иштетүү өндүрүшүнө караганда арзаныраак.
Колдонуу чөйрөсү: Куюлган болоттон жана жогорку эрүү чекитиндеги эритмелерден жасалган майда жана татаал тактык куюмалардын ар кандай партиялары, өзгөчө көркөм чыгармаларды жана так механикалык тетиктерди куюуга ылайыктуу.
Процесстин мүнөздөмөлөрү: өлчөмдүү тактык, жылмакай бети, бирок өндүрүштүн натыйжалуулугу төмөн.
Инвестициялык кастинг процесси мурда пайда болгон. Менин өлкөмдө инвестициялык кастинг процесси жаз жана күз мезгилдеринде дворяндар үчүн зер буюмдарын өндүрүүдө колдонулган. Инвестициялык куюу жалпысынан татаалыраак жана чоң куюу үчүн ылайыктуу эмес. Процесс татаал жана контролдоо кыйын, колдонулган жана сарпталган материалдар салыштырмалуу кымбат. Ошондуктан, ал татаал формадагы, жогорку тактык талаптары бар же башка иштетүүнү аткаруу кыйын болгон кичинекей тетиктерди өндүрүү үчүн ылайыктуу, мисалы, турбиналык кыймылдаткычтын бычактары.
3. Жоголуп кеткен көбүк куюу
Куюу материалы: ар кандай материалдар
Куюу массасы: бир нече граммдан бир нече тоннага чейин
Куюу бетинин сапаты: жакшы
Кастинг түзүмү: татаалыраак
Өндүрүш наркы: төмөн
Колдонуу чөйрөсү: ар кандай партиялардагы татаал жана ар кандай эритмеден жасалган куюу.
Процесстин мүнөздөмөлөрү: куюулардын өлчөмдүү тактыгы жогору, куюу дизайн эркиндиги чоң жана процесси жөнөкөй, бирок үлгү күйүү белгилүү бир экологиялык таасирин тийгизет.
Жоголуп кеткен көбүк куюу – бул куюуларга өлчөмү жана формасы боюнча окшош парафин же көбүк моделдерин моделдик кластерлерге бириктирүү жана бириктирүү. Отко чыдамдуу боёк менен сүртүп, кургаткандан кийин кургак кварц кумуна көмүлөт жана титирөө менен формага келтирилет жана моделди буулантуу үчүн терс басым астында куюлат. , суюк металл моделдин ордун ээлеп, куюу пайда кылуу үчүн катып, муздаган жаңы куюу ыкмасы. Жоголгон көбүк куюу дээрлик эч кандай маржа жана так калыптоо менен жаңы процесс. Бул процесс көктүн алынышын, бөлүүчү беттин жана кумдун өзөгүн талап кылбайт. Ошондуктан, куюу эч кандай жаркыраган, burrs жана чыйратылган жантайыңкы жок, жана көк өзөктөрдүн наркын төмөндөтөт. Комбинациядан келип чыккан өлчөмдүү каталар.
Жогорудагы он бир куюу ыкмалары ар кандай процесстик мүнөздөмөлөргө ээ. Куюу өндүрүшүндө ар кандай куюу үчүн тиешелүү куюу ыкмалары тандалышы керек. Чынында, өстүрүү кыйын болгон кастинг процессинин абсолюттук артыкчылыктары бар деп айтуу кыйын. Өндүрүштө, ар бир адам ошондой эле жарактуу процессти жана арзаныраак өндүрүмдүүлүк менен процесс ыкмасын тандайт.
4. Центрифугалык куюу
Куюлуучу материал: боз чоюн, ийкемдүү темир
Куюу сапаты: ондогон килограммдан бир нече тоннага чейин
Куюу бетинин сапаты: жакшы
Куюу структурасы: жалпысынан цилиндрдик куюу
Өндүрүш наркы: төмөн
Колдонуу чөйрөсү: айлануучу кузов куюуларынын жана ар кандай диаметрдеги түтүк арматурасынын чакан жана чоң партиялары.
Процесстин өзгөчөлүктөрү: куюулар жогорку өлчөмдүү тактыкка, жылмакай бетке, тыгыз түзүлүшкө жана өндүрүштүн жогорку натыйжалуулугуна ээ.
Центрден тепкич куюу деп суюк металлды айлануучу калыпка куюп, толтурууну жана борбордон тепкич күчтүн таасири астында куюучу формага катуулатууну билдирет. Центрифугалык куюу үчүн колдонулуучу машина борбордон тепкич куюучу машина деп аталат.
Борбордон тепкич куюу боюнча биринчи патент 1809-жылы британиялык Эрчардт тарабынан сунушталган. Бул ыкма 20-кылымдын башында гана өндүрүшкө акырындык менен киргизилген. 1930-жылдары биздин өлкөдө да темир түтүктөр, жез гильзалар, цилиндр лайнерлери, биметаллдык болоттон жасалган жез гильзалар ж. Мындан тышкары, ысыкка чыдамдуу болот роликтерде, кээ бир атайын болоттон жасалган тиксиз түтүк бланктарында, кагаз машина кургатуу барабандарында жана башка өндүрүш аймактарында борбордон четтөөчү куюу ыкмасы да абдан натыйжалуу колдонулат. Азыркы кезде жогорку механизация-лаштырылган жана автоматташтырылган борбордон тепкич куюучу машина чыгарылып, массалык турде механикалаштырылган борбордон тепкич куюучу цех курулган.
5. Төмөн басымдагы куюу
Куюу материалы: түстүү эритме
Куюу сапаты: ондогон граммдан ондогон килограммга чейин
Куюу бетинин сапаты: жакшы
Куюу түзүмү: татаал (кум өзөгү бар)
Өндүрүштүн баасы: металл түрүндөгү өндүрүштүн баасы жогору
Колдонуу чөйрөсү: кичинекей партиялар, эң жакшысы чоң жана орто өлчөмдөгү түстүү эритмелердин чоң партиялары жана жука дубалдуу куюуларды чыгара алышат.
Процесстин мүнөздөмөлөрү: куюу структурасы тыгыз, процесстин кирешелүүлүгү жогору, жабдуулар салыштырмалуу жөнөкөй жана ар кандай куюу калыптарын колдонсо болот, бирок өндүрүмдүүлүгү салыштырмалуу төмөн.
Төмөн басымдагы куюу – суюк металл форманы толтуруп, төмөнкү басымдагы газдын таасири астында куюучу формага айланган куюу ыкмасы. Төмөн басымдагы куюу адегенде алюминий эритмесин куюу үчүн колдонулса, кийинчерээк анын колдонулушу андан ары кеңейтилип, жез куймаларын, темир куюмаларды жана жогорку эрүү температурасы бар болот куюмаларын өндүрүүгө багытталган.
6. Басым менен куюу
Куюу материалы: алюминий эритмеси, магний эритмеси
Куюу сапаты: бир нече граммдан ондогон килограммга чейин
Куюу бетинин сапаты: жакшы
Куюу түзүмү: татаал (кум өзөгү бар)
Өндүрүш чыгымдары: Калып куюучу машиналарды жана калыптарды жасоо кымбат
Колдонуу чөйрөсү: Ар кандай майда жана орто түстүү эритмелерди, жука дубалдуу куюмаларды жана басымга туруктуу куюмаларды массалык түрдө чыгаруу.
Процесстин мүнөздөмөлөрү: куюулар жогорку өлчөмдүү тактыкка, жылмакай бетке, тыгыз структурага, өндүрүштүн жогорку натыйжалуулугуна жана арзан баага ээ, бирок куюучу машиналар менен калыптардын баасы жогору.
Басым менен куюу эки негизги өзгөчөлүктөргө ээ: жогорку басымда жана жогорку ылдамдыкта куюу калыптарын толтуруу. Анын көбүнчө колдонулган инъекциялык басымы бир нече миңден он миңдеген кПага чейин, ал тургай 2×105кПага чейин жетет. Толтуруу ылдамдыгы болжол менен 10-50 м / с, ал эми кээде ал 100 м / с чейин жетиши мүмкүн. Толтуруу убактысы өтө кыска, жалпысынан 0,01-0,2 сек. диапазондо. Башка куюу ыкмалары менен салыштырганда, калып менен куюу төмөнкү үч артыкчылыктарга ээ: жакшы продукт сапаты, куюлган жогорку өлчөмдүү тактык, жалпысынан 6-7-класска барабар, ал тургай, 4-класска чейин; жакшы бети, жалпысынан 5-8-класска барабар; күч Анын катуулугу жогору жана анын күчү кум куюуга караганда жалпысынан 25~30% жогору, бирок анын узундугу болжол менен 70% га азаят; ал туруктуу өлчөмдөрү жана жакшы алмашуу бар; ал жука дубалдуу жана татаал куймаларды куюуга болот. Мисалы, цинк эритмесин куюу бөлүктөрүнүн учурдагы минималдуу дубалдын калыңдыгы 0,3 мм жетиши мүмкүн; алюминий эритмеси куюлган минималдуу дубалдын калыңдыгы 0,5 мм жетиши мүмкүн; куюу тешикинин минималдуу диаметри 0,7 мм; жана минималдуу жип кадамы 0,75 мм.
Посттун убактысы: 2024-08-08
