Киришүү
Куюу - 6000 жылдык тарыхы бар адамдар тарабынан өздөштүрүлгөн металлды термикалык иштетүүнүн эң алгачкы технологиясы. Кытай болжол менен биздин заманга чейинки 1700-1000-жылдар аралыгында коло куюунун гүлдөп турган мезгилине кирип, анын чеберчилиги абдан жогорку деңгээлге жеткен. Көк үчүн материал кум, металл же керамика болушу мүмкүн. Талаптарга жараша колдонулган ыкмалар ар кандай болот. Ар бир кастинг процессинин өзгөчөлүктөрү кандай? Ал үчүн кандай буюмдар ылайыктуу?
1. Кум куюу
Куюу материалы: ар кандай материалдар
Куюу сапаты: ондогон граммдан ондогон тоннага, жуздеген тоннага чейин
Куюу бетинин сапаты: начар
Кастинг түзүмү: жөнөкөй
Өндүрүш наркы: төмөн
Колдонуу чөйрөсү: Эң көп колдонулган кастинг ыкмалары. Кол менен калыптоо бир даана, чакан партиялар жана калыптоо машинасын колдонуу кыйын болгон татаал формадагы чоң куюуларга ылайыктуу. Машина моделдөө партиялар өндүрүлгөн орто жана чакан куюу үчүн ылайыктуу болуп саналат.
Процесстин мүнөздөмөлөрү: Кол менен моделдөө: ийкемдүү жана жеңил, бирок өндүрүштүн натыйжалуулугу төмөн, эмгек сыйымдуулугу жогору, өлчөмдүү тактык жана жер бетинин сапаты төмөн. Машина моделдөө: жогорку өлчөмдүү тактык жана жер бетинин сапаты, бирок жогорку инвестиция.
Кыскача сүрөттөмө: Кум куюу - бүгүнкү күндө куюу өнөр жайында эң көп колдонулган куюу процесси. Бул ар кандай материалдар үчүн ылайыктуу болуп саналат. Темир эритмелерин жана түстүү эритмелерди кум калыптары менен куюуга болот. Ал ондогон граммдан ондогон тоннага чейин жана андан да чоц куймаларды чыгара алат. Кум куюунун кемчилиги, ал салыштырмалуу жөнөкөй конструкциядагы куймаларды гана чыгара алат. Кум куюунун эң чоң артыкчылыгы: өндүрүштүн төмөн наркы. Бирок, беттин жасалгасы, куюу металлографиясы жана ички тыгыздыгы боюнча салыштырмалуу төмөн. Моделдөө жагынан ал колго жасалган же машина формасында болушу мүмкүн. Кол менен калыптоо бир даана, чакан партиялар жана калыптоо машинасын колдонуу кыйын болгон татаал формадагы чоң куюуларга ылайыктуу. Машинаны моделдөө бетинин тактыгын жана өлчөмдүү тактыгын бир топ жакшырта алат, бирок инвестиция салыштырмалуу чоң.
2.Инвестициялык кастинг
Куюу материалы: болоттон жана түстүү эритмеден
Куюу сапаты: бир нече граммдан бир нече килограммга чейин
Куюу бетинин сапаты: абдан жакшы
Кастинг структурасы: ар кандай татаалдык
Өндүрүштүн баасы: массалык түрдө өндүрүлгөндө, ал толугу менен иштетилген өндүрүштөн арзаныраак болот.
Колдонуу чөйрөсү: Куюлган болоттон жана жогорку эрүү чекитиндеги эритмелерден жасалган майда жана татаал тактык куюмалардын ар кандай партиялары, өзгөчө көркөм чыгармаларды жана так механикалык тетиктерди куюуга ылайыктуу.
Процесстин мүнөздөмөлөрү: өлчөмдүү тактык, жылмакай бети, бирок өндүрүштүн натыйжалуулугу төмөн.
Кыскача сүрөттөмө: Инвестициялык кастинг процесси мурда пайда болгон. Биздин өлкөдө жаз жана күз мезгилдеринде ак сөөктөр үчүн зер буюмдарын өндүрүүдө инвестициялык куюу процесси колдонулган. Инвестициялык куюу жалпысынан татаалыраак жана чоң куюу үчүн ылайыктуу эмес. Процесс татаал жана контролдоо кыйын, колдонулган жана сарпталган материалдар салыштырмалуу кымбат. Ошондуктан, ал татаал формадагы, жогорку тактык талаптары бар же башка иштетүүнү аткаруу кыйын болгон кичинекей тетиктерди өндүрүү үчүн ылайыктуу, мисалы, турбиналык кыймылдаткычтын бычактары.
3. Жоголуп кеткен көбүк куюу
Куюу материалы: ар кандай материалдар
Куюу массасы: бир нече граммдан бир нече тоннага чейин
Куюу бетинин сапаты: жакшы
Кастинг түзүмү: татаалыраак
Өндүрүш наркы: төмөн
Колдонуу чөйрөсү: ар кандай партиялардагы татаал жана ар кандай эритмеден жасалган куюу.
Процесстин мүнөздөмөлөрү: куюунун өлчөмдүү тактыгы жогору, куюулардын дизайн эркиндиги чоң жана процесс жөнөкөй, бирок үлгү күйүү белгилүү бир экологиялык таасирлерге ээ.
Кыскача сүрөттөмө: Жоголуп кеткен көбүк куюу – бул куюуларга өлчөмү жана формасы боюнча окшош парафин же көбүк моделдерин моделдик кластерлерге бириктирүү жана бириктирүү. Отко чыдамдуу боёк менен сүртүп, кургаткандан кийин кургак кварц кумуна көмүлөт жана титирөө менен формага келтиришет жана моделдин кластерин түзүү үчүн терс басым астында куюлат. Модель бууланып, суюк металл моделдин ордун ээлеп, катууланып муздап, куюу пайда кылган жаңы куюу ыкмасы. Жоголгон көбүк куюу дээрлик эч кандай маржа жана так калыптоо менен жаңы процесс. Бул процесс көктүн алынышын, бөлүүчү беттин жана кумдун өзөгүн талап кылбайт. Ошондуктан, куюу эч кандай жаркыраган, бурлар жана чыйратылган жантайыңкы жок, жана көк өзөк кемчиликтерин санын азайтат. Комбинациядан келип чыккан өлчөмдүү каталар.
Жогорудагы он бир куюу ыкмалары ар кандай процесстик мүнөздөмөлөргө ээ. Куюу өндүрүшүндө ар кандай куюу үчүн тиешелүү куюу ыкмалары тандалышы керек. Чынында, өстүрүү кыйын болгон кастинг процессинин абсолюттук артыкчылыктары бар деп айтуу кыйын. Өндүрүштө, ар бир адам ошондой эле жарактуу процессти жана арзаныраак өндүрүмдүүлүк менен процесс ыкмасын тандайт.
4. Центрифугалык куюу
Куюлуучу материал: боз чоюн, ийкемдүү темир
Куюу сапаты: ондогон килограммдан бир нече тоннага чейин
Куюу бетинин сапаты: жакшы
Куюу структурасы: жалпысынан цилиндрдик куюу
Өндүрүш наркы: төмөн
Колдонуу чөйрөсү: айлануучу кузов куюуларынын жана ар кандай диаметрдеги түтүк арматурасынын чакан жана чоң партиялары.
Процесстин өзгөчөлүктөрү: куюулар жогорку өлчөмдүү тактыкка, жылмакай бетке, тыгыз түзүлүшкө жана өндүрүштүн жогорку натыйжалуулугуна ээ.
Кыскача сүрөттөмө: Центрден тепкич куюу (борбордон тепкич куюу) – бул куюу ыкмасы, мында суюк металл айлануучу калыпка куюлуп, толтурулат жана борбордон тепкич күчтүн таасири астында куюучу формага катылат. Центрифугалык куюу үчүн колдонулуучу машина борбордон тепкич куюучу машина деп аталат.
[Кириш сөз] Борбордон тепкич куюуга биринчи патент 1809-жылы британиялык Эрчардт тарабынан сунушталган. Бул ыкма 20-кылымдын башында гана өндүрүшкө акырындык менен киргизилген. 1930-жылдары биздин өлкөдө да темир түтүктөр, жез гильзалар, цилиндр лайнерлери, биметаллдык болоттон жасалган жез гильзалар ж. Мындан тышкары, ысыкка чыдамдуу болот роликтерде, кээ бир атайын болоттон жасалган тиксиз түтүк бланктарында, кагаз машина кургатуу барабандарында жана башка өндүрүш аймактарында борбордон четтөөчү куюу ыкмасы да абдан натыйжалуу колдонулат. Азыркы кезде жогорку механизациялаштырылган жана автоматташтырылган борбордон тепкич куюу машиналары чыгарылып, массалык турде механикалаштырылган борбордон тепкич куюучу цех курулган.
5. Төмөн басымдагы куюу
Куюу материалы: түстүү эритме
Куюу сапаты: ондогон граммдан ондогон килограммга чейин
Куюу бетинин сапаты: жакшы
Куюу түзүмү: татаал (кум өзөгү бар)
Өндүрүштүн баасы: металл түрүндөгү өндүрүштүн баасы жогору
Колдонуу чөйрөсү: кичинекей партиялар, эң жакшысы чоң жана орто өлчөмдөгү түстүү эритмелердин чоң партиялары жана жука дубалдуу куюуларды чыгара алышат.
Процесстин мүнөздөмөлөрү: куюу структурасы тыгыз, процесстин кирешелүүлүгү жогору, жабдуулар салыштырмалуу жөнөкөй жана ар кандай куюу калыптарын колдонсо болот, бирок өндүрүмдүүлүгү салыштырмалуу төмөн.
Кыскача сүрөттөмө: Төмөн басымдагы куюу – бул куюу ыкмасы, мында суюк металл форманы толтуруп, төмөнкү басымдагы газдын таасири астында катуу куюучу формага айланат. Төмөн басымдагы куюу адегенде алюминий эритмесин куюу үчүн колдонулса, кийинчерээк анын колдонулушу андан ары кеңейтилип, жез куймаларын, темир куюмаларды жана жогорку эрүү температурасы бар болот куюмаларын өндүрүүгө багытталган.
6. Басым менен куюу
Куюу материалы: алюминий эритмеси, магний эритмеси
Куюу сапаты: бир нече граммдан ондогон килограммга чейин
Куюу бетинин сапаты: жакшы
Куюу түзүмү: татаал (кум өзөгү бар)
Өндүрүш чыгымдары: Калып куюучу машиналарды жана калыптарды жасоо кымбат
Колдонуу чөйрөсү: Ар кандай майда жана орто түстүү эритмелерди, жука дубалдуу куюмаларды жана басымга туруктуу куюмаларды массалык түрдө чыгаруу.
Процесстин мүнөздөмөлөрү: куюулар жогорку өлчөмдүү тактыкка, жылмакай бетке, тыгыз структурага, өндүрүштүн жогорку натыйжалуулугуна жана арзан баага ээ, бирок куюучу машиналар менен калыптардын баасы жогору.
Кыскача сүрөттөмө: Басым менен куюу эки негизги өзгөчөлүктөргө ээ: жогорку басым жана жогорку ылдамдыкта куюу калыптарын толтуруу. Анын көбүнчө колдонулган инъекциялык басымы бир нече миңден он миңдеген кПага чейин, ал тургай 2×105кПага чейин жетет. Толтуруу ылдамдыгы болжол менен 10 ~ 50 м / с, ал эми кээде ал 100 м / с чейин жетиши мүмкүн. Толтуруу убактысы өтө кыска, жалпысынан 0,01 ~ 0,2 сек. Башка куюу ыкмалары менен салыштырганда, калып менен куюу төмөнкү үч артыкчылыктарга ээ: жакшы продукт сапаты, куюлган жогорку өлчөмдүү тактык, жалпысынан 6-7-деңгээлге барабар, ал тургай, 4-деңгээлге чейин; жакшы бети, жалпысынан 5 ден 8 денгээлге барабар; күч Анын катуулугу жогору жана анын күчү кум куюуга караганда 25% дан 30% га чейин жогору, бирок анын узундугу болжол менен 70% га азаят; ал туруктуу өлчөмдөрү жана жакшы алмашуу бар; ал жука дубалдуу жана татаал куймаларды куюуга болот. Мисалы, цинк эритмесин куюу бөлүктөрүнүн учурдагы минималдуу дубалдын калыңдыгы 0,3 мм жетиши мүмкүн; алюминий эритмеси куюлган минималдуу дубалдын калыңдыгы 0,5 мм жетиши мүмкүн; куюу тешикинин минималдуу диаметри 0,7 мм; жана минималдуу жип кадамы 0,75 мм.
Посттун убактысы: 18-май-2024
