Илимдүү темир үчүн көп колдонулган бир нече жылуулук дарылоо ыкмалары бар.
Илимдүү темирдин түзүлүшүндө графит тоголок, ал эми анын матрицага алсыратуучу жана зыяндуу таасири үлүштүү графитке караганда алсызыраак. Илимдүү темирдин иштеши негизинен матрицанын структурасына көз каранды, ал эми графиттин таасири экинчи даражада. Ар кандай жылуулук дарылоо аркылуу ийкемдүү темирдин матрицалык структурасын жакшыртуу, анын механикалык касиеттерин ар кандай деңгээлде жакшыртат. Химиялык составдын, муздатуу ылдамдыгынын, сфероидизациялоочу агенттин жана башка факторлордун таасиринен куюлган конструкцияда көбүнчө феррит + перлит + цементит + графиттин аралаш структурасы пайда болот, айрыкча куюлган жука дубалда. Жылуулук менен дарылоонун максаты талап кылынган структураны алуу жана ошону менен механикалык касиеттерин жакшыртуу болуп саналат.
Илимдүү темир үчүн көбүнчө колдонулган жылуулук дарылоо ыкмалары төмөнкүдөй.
(1) Төмөн температурадагы графиттештирүү жылытуу температурасы 720 ~ 760 ℃. Меште 500 ℃ ге чейин муздатып, андан кийин аба менен муздатышат. Катуулугун жогорулатуу үчүн феррит матрицасы менен ийкемдүү темирди алуу үчүн эвтектоиддик цементтитти ыдыратыңыз.
(2) 880 ~ 930 ℃ температурада жогорку температурадагы графиттештирүү, андан кийин жылуулукту сактоо үчүн 720 ~ 760 ℃ чейин которулат, андан кийин меш менен 500 ℃ дан төмөн муздатылган жана мештен аба менен муздатылган. Ак структураны жок кылып, пластикалыкты жакшыртуучу, катуулукту азайтуучу жана катуулукту жогорулаткан феррит матрицасы менен ийкемдүү темирди алыңыз.
(3) 880 ~ 930 ℃ боюнча толук аустениттөө жана нормалдаштыруу, муздатуу ыкмасы: туман муздатуу, аба муздатуу же аба муздатуу. Стрессти азайтуу үчүн жумшартуу процессин кошуңуз: 500 ~ 600 ℃ перлит алуу үчүн + аз өлчөмдөгү феррит + сфералык формадагы Графит, бул күчтү, катуулукту жана эскирүүгө туруктуулукту жогорулатат.
(4) Толук эмес аустениттөө, нормалдаштыруу жана жылытуу 820 ~ 860 ℃, муздатуу ыкмасы: туман муздатуу, аба муздатуу же аба муздатуу. Стрессти азайтуу үчүн, жумшартуу процессин кошуңуз: перлит алуу үчүн 500 ~ 600 ℃ + бир аз өлчөмдө дисперстүү темир Дене түзүлүшү жакшыраак комплекстүү механикалык касиеттерге жетишет.
(5) Quenching жана жумшартуу дарылоо: жылытуу 840 ~ 880 ° C, муздатуу ыкмасы: мунай же суу муздатуу, күйгүзүү кийин температура: 550 ~ 600 ° C, чыңалган sorbite структурасын алуу жана комплекстүү механикалык касиеттерин жакшыртуу.
(6) Изотермикалык өчүрүү: 840~880℃ ысытуу жана 250~350℃ туздуу ваннада өчүрүү, өзгөчө бекемдикти, бышыктыкты жана эскирүүгө туруктуулукту жакшыртуу үчүн комплекстүү механикалык касиеттерди алуу.
Жылуулук менен иштетүү жана ысытуу учурунда мешке кирген куюунун температурасы жалпысынан 350°Сден аз болот. Жылытуу ылдамдыгы куюунун өлчөмүнө жана татаалдыгына жараша болот жана 30~120°С/саат ортосунда тандалат. Чоң жана татаал бөлүктөр үчүн мешке кирүү температурасы төмөн болушу керек жана жылытуу ылдамдыгы жайыраак болушу керек. Жылытуу температурасы матрицанын структурасына жана химиялык курамына жараша болот. Кармап туруу убактысы куюлган дубалдын калыңдыгына жараша болот.
Мындан тышкары, ийкемдүү темир куюмаларды жогорку жыштык, орто жыштык, жалын жана башка ыкмалар менен өчүрүп, жогорку катуулук, эскирүүгө жана чарчоого туруктуулукту алууга болот. Ошондой эле куймалардын эскирүүгө туруктуулугун жогорулатуу үчүн жумшак нитриттөө менен дарыласа болот.
1.Quenching жана ийкемдүү темирди жумшартуу
Политилдүү куюулар подшипник катары жогорку катуулукту талап кылат, ал эми чоюн тетиктери көбүнчө төмөнкү температурада өчүрүлөт жана чыңдалат. Процесс төмөнкүдөй: куюманы 860-900°C температурага чейин ысытуу, бардык баштапкы матрицаны аустениттештирүү үчүн аны изоляциялоо, андан кийин өчүрүүгө жетүү үчүн аны майга же эриген тузга муздатуу, андан кийин 250-350 градуска чейин жылытуу жана кармап туруу. °C муздатуу үчүн, ал эми баштапкы матрица От мартенситине айландырылат жана аустениттин структурасын сактайт, баштапкы сфералык графит формасы өзгөрүүсүз калат. Тазаланган куюулар жогорку катуулугуна жана белгилүү бир катуулугуна ээ, графиттин майлоочу касиеттерин сактап, эскирүүгө туруктуулугун жакшыртат.
Дизелдик кыймылдаткычтардын ирек валдары жана шатундары сыяктуу валдын тетиктери катары пластикалык темирден жасалган куюулар жогорку бекемдик жана жакшы бышыктык менен комплекстүү механикалык касиеттерди талап кылат. Чоюн бөлүктөрүн өчүрүп, чыңдоо керек. Процесс мындай: чоюн 860-900°С температурага чейин ысытылат жана матрицаны аустениттөө үчүн изоляцияланат, андан кийин өчүрүүгө жетүү үчүн майга же эриген тузга муздатылат, андан кийин 500-600°С жогорку температурада чыңдалат. катууланган троостит түзүлүшүн алуу. (Жалпысынан таза массивдүү ферриттин бир аз көлөмү дагы деле бар) жана баштапкы тоголок графиттин формасы өзгөрүүсүз калат. Дарылоодон кийин, күч жана катуулугу жакшы дал келет жана валдын тетиктеринин иштөө шарттарына ылайыктуу.
2. Катуулугун жогорулатуу үчүн ийкемдүү темирди күйдүрүү
Илимдүү темирди куюу процессинде кадимки боз чоюн чоң агартуу тенденциясына жана чоң ички стресске ээ. Чоюн тетиктери үчүн таза феррит же перлит матрицасын алуу кыйын. Чоюн тетиктеринин ийкемдүүлүгүн же бышыктыгын жогорулатуу үчүн, чоюн көп учурда тетиктер 900-950°C чейин ысытылат жана жогорку температурада күйгүзүү үчүн жетиштүү убакытка чейин жылуу кармалат, андан кийин 600°Сге чейин муздатып, муздатылат. мештин. Процесстин жүрүшүндө матрицадагы цементит графитке ажырап, графит аустениттен чөктүрүлөт. Бул графиттер баштапкы сфералык графиттин айланасына чогулуп, матрица толугу менен ферритке айланат.
Эгерде куюлган структура (феррит + перлит) матрицадан жана сфералык графиттен турса, бышыктыкты жогорулатуу үчүн перлиттеги цементитти ыдыратып, феррит жана сфералык графитке айландыруу гана керек. Бул үчүн, чоюн бөлүгүн кайра жылытуу керек. 700-760 ℃ эвтектоиддик температурада өйдө жана ылдый изоляциялангандан кийин, меш 600 ℃ чейин муздатылып, андан кийин мештен муздайт.
3. Чоюндун бекемдигин жогорулатуу үчүн нормалдаштыруу
Илимдүү темирди нормалдаштыруунун максаты - матрицалык структураны майда перлит структурасына айландыруу. Процесс ферриттин жана перлиттин матрицасы менен ийкемдүү темирди 850-900°С температурага чейин ысытуу болуп саналат. Алгачкы феррит жана перлит аустенитке айланат, ал эми кээ бир сфералык графит аустенитте эрийт. Жылуулукту консервациялоодон кийин аба менен муздатылган аустенит майда перлитке айланат, ошондуктан ийкемдүү куюунун бекемдиги жогорулайт.
Посттун убактысы: 08-май 2024-ж
