一、 Куюлган беттин жасалышына таасир этүүчү жалпы себептер
1. Чийки заттын формасы, мисалы, калыптоочу кум, тегерек, төрт бурчтуу жана үч бурчтуу болуп бөлүнөт. Эң начары үч бурчтуу, өзгөчө чоң боштуктар менен (эгер ал чайыр кум моделдөө болсо, кошулган чайырдын көлөмү да көбөйөт, жана албетте, ошол эле учурда газдын көлөмү да көбөйөт. Эгерде газ чыгаруу жакшы болбосо, анда ал тешикчелерди түзүү оңой), эң жакшысы тегерек кум. Көмүр порошок кум болсо, кумдун катышы (кумдун күчү жана нымдуулугу) да сырткы көрүнүшүнө чоң таасирин тийгизет. Бул көмүр кычкыл газы катууланган кум болсо, анда ал негизинен каптоо көз каранды.
2. Материал. Эгерде куюунун химиялык курамынын катышы тең салмаксыз болсо, мисалы, марганец аз болсо, анда ал оңой эле бошоп калат жана үстүнкү материал орой болот.
3. Кастинг системасы. Эгерде куюу системасы негизсиз болсо, анда ал оңой эле бош куюуга алып келет. Оор учурларда, куюлган куюлган эмес, ал тургай, толук куюлган болушу мүмкүн.
Негизсиз шлактарды кармоо системасы шлактардын калыптын көңдөйүнө кирип кетишине жана шлак тешиктерин пайда кылат.
4. Шлак жасоо. Эгерде эритилген темирдин курамындагы шлактар тазаланбаса же куюу учурунда шлактар тосулуп калбаса, шлактар калыптын көңдөйүнө агып кетсе, сөзсүз түрдө шлак тешиктери пайда болот.
5. Адам жасаган, этиятсыздыктан кум тазаланбай же куту жабылганда кутуга түшүп кетет, кум формага келтирилбейт же кумдун катышы негизсиз, кумдун бекемдиги жетишсиз жана куюу трахоманы пайда кылат.
6. Күкүрт менен фосфордун нормадан ашуусу куюлган буюмдарда жаракаларды пайда кылат. Өндүрүштө же өндүрүшкө жетекчилик кылууда булар куюлган буюмдардын сапатын камсыз кылуу үчүн көңүл буруу керек болгон маселелер.
Жогоруда айтылган себептер алардын бир аз гана бөлүгү. Куюу өндүрүшүнүн дайыма өзгөрүп туруучу жана терең табиятынан улам өндүрүш учурунда кездешкен көйгөйлөр көп кездешет. Кээде көйгөй пайда болуп, себебин көпкө чейин табуу мүмкүн эмес.
二. Боз чоюндун оройлугуна үч негизги фактор таасир этет
Боз чоюндун бетинин сапатынын маанилүү өлчөмү катары бетинин бүдүрлүүлүгү боз чоюн тетиктеринин ажайып көрүнүшүн түздөн-түз аныктабастан, ошондой эле машинанын жабдууларынын сапатына жана боз чоюн тетиктеринин иштөө мөөнөтүнө чоң таасирин тийгизет. . Бул макалада боз чоюн тетиктеринин беттик тегиздигин үч аспектиден кантип жакшыртууну талдап чыгууга багытталган: станок, кесүүчү шаймандар жана кесүүчү параметрлер.
1. Боз чоюн тетиктеринин бетинин тегиздигине станоктун таасири
Станоктун начар катуулугу, шпинделдин тактыгы, станоктун начар бекитилиши, станоктун ар турдуу тетиктеринин ортосундагы чоц боштук сыяктуу факторлор боз чоюн тетиктеринин бетинин тегиздигине таасирин тийгизет.
Мисалы: эгерде станоктун шпиндельинин чуркоонун тактыгы 0,002 мм болсо, бул 2 микрондук болсо, анда теоретикалык жактан 0,002 мм-ден темен болгон тетикти иштетүү мүмкүн эмес. Жалпысынан алганда, Ra1.0 беттик тегиздик менен даяр буюмдар жакшы. Аны иштетиңиз. Анын үстүнө боз чоюн өзү куюу болуп саналат, ошондуктан аны болот тетиктер сыяктуу оңой эле жогорку беттик тегиздик менен иштетүү мүмкүн эмес. Мындан тышкары станоктун езунун шарты начар болгондуктан, беттин тегиздигин камсыз кылуу кыйындайт.
Станоктун катуулугу көбүнчө заводдо коюлган жана аны өзгөртүүгө болбойт. Станоктун катуулугунан тышкары, шпинделдин боштугун да жөнгө салууга, подшипниктин тактыгын жогорулатууга ж. даражасы белгилуу даражада гарантияланат.
2. Кесүүчү аспаптардын боз чоюн тетиктеринин беттик тегиздигине тийгизген таасири
Курал материалды тандоо
Курал материалынын металл молекулалары менен иштетиле турган материалдын ортосундагы жакындык жогору болгондо, иштетилүүчү материал курал менен оңой байланышып, чогулган чети жана кабырчыгын пайда кылат. Демек, эгер адгезия олуттуу болсо же сүрүлүү олуттуу болсо, беттин тегиздиги чоң болот жана тескерисинче. . Боз чоюн тетиктерин иштеткенде карбиддик салмалардын Ra1,6 беттик тегиздигине жетиши кыйын. Ага жетишүү мүмкүн болсо да, анын инструментинин иштөө мөөнөтү абдан кыскарат. Бирок, BNK30 жасалган CBN инструменттери курал материалдарынын төмөн сүрүлүү коэффициенти жана мыкты жогорку температуранын ысыкка туруктуулугуна ээ. Туруктуулугу жана эскирүүгө каршылык, Ra1.6 бетинин оройлугу жонокой карбид караганда бир нече эсе жогору кесүү ылдамдыкта иштетилиши мүмкүн. Ошол эле учурда, аспаптын иштөө мөөнөтү карбиддик аспаптарга караганда ондогон эсе көп, ал эми беттин жарыктыгы бир Магнитудага жакшыртылды.
Аспаптын геометриясынын параметрлерин тандоо
Аспаптын геометриялык параметрлеринин арасында беттин тегиздигине көбүрөөк таасир этүүчү негизги кыйшаюу бурчу Kr, экинчилик кыйшаюу бурчу Kr' жана аспаптын учу догасынын радиусу re. Негизги жана экинчилик кыйшаюу бурчтары кичине болгондо, иштетилүүчү беттин калдык аянтынын бийиктиги да аз болот, ошентип беттин тегиздигин азайтат; экинчилик кыйшаюу бурчу канчалык кичине болсо, беттин бүдүрлүүлүгү ошончолук төмөн болот, бирок экинчилик кыйшаюу бурчун азайтуу титирөөнү оңой эле пайда кылат, ошондуктан кыскартуу Экинчилик ийилүүчү бурчту станоктун катуулугуна жараша аныктоо керек. Аспаптын учу догасынын радиусу reнин беттин тегиздигине тийгизген таасири: Катуулук жол бергенде re көбөйгөндө, беттин тегиздиги азаят. Re жогорулатуу - беттин тегиздигин азайтуунун жакшы жолу. Демек, негизги кыйшаюу бурчун Kr, экинчилик кыйшаюу бурчун Kr' азайтуу жана аспаптын учу дога радиусун r жогорулатуу калдык аянтынын бийиктигин азайтышы мүмкүн, ошону менен беттин тегиздигин азайтат.
Инструменттердин инженерлери мындай дешти: “Иштелуучу материалдын катуулугуна жана бүдүрлүүлүгүнө жараша аспаптын учунун жаа бурчун тандоо сунушталат. катуулугу жакшы болсо, бир гана иштетүү натыйжалуулугун жогорулатуу эмес, ошондой эле жер үстүндөгү жабууну жакшыртат бир чоң жаа бурч, тандоого аракет кылышат. "Бирок, ичке валдарды же ичке дубалдуу бөлүктөрдү кызыксыз кылууда же кесүүдө системанын катаалдыгынан улам көбүнчө куралдын учу жаасынын радиусу кичирээк колдонулат."
Курал кийүү
Кесүүчү аспаптардын эскириши үч этапка бөлүнөт: алгачкы эскирүү, кадимки эскирүү жана катуу эскирүү. Курал катуу эскирүү стадиясына киргенде, инструмент капталынын эскирүү ылдамдыгы кескин жогорулайт, система туруксуз болуп калат, титирөө күчөйт, ошондой эле беттик тегиздиктин өзгөрүү диапазону да кескин өсөт.
Боз чоюн тармагында көптөгөн тетиктер партия менен чыгарылат, алар продукциянын сапатынын жогорку ырааттуулугун жана өндүрүштүн натыйжалуулугун талап кылат. Ошондуктан, көптөгөн кайра иштетүүчү компаниялар, ошондой эле милдеттүү деп аталат катуу эскирүү үчүнчү этабына жетүү үчүн күтпөстөн, куралдарды өзгөртүү үчүн тандап алган. Инструменттерди алмаштырууда, иштетүүчү компаниялар жалпы өндүрүштүн натыйжалуулугуна таасир этпестен, боз чоюндун бетинин тегиздигинин талаптарын жана өлчөмдүү тактыгын камсыз кыла турган критикалык чекитти аныктоо үчүн куралдарды бир нече жолу сынап көрүшөт.
3. Кесүү параметрлеринин боз чоюн тетиктеринин беттик тегиздигине тийгизген таасири.
Кесүү параметрлеринин ар кандай тандоосу бетинин тегиздигине көбүрөөк таасир этет жана ага жетиштүү көңүл буруу керек. Аяктоо боз чоюн тетиктеринин бетинин тегиздигин камсыз кылуу үчүн маанилүү процесс. Ошондуктан, бүтүрүү учурунда, кесүү параметрлери өндүрүмдүүлүгүн жана зарыл болгон аспаптын иштөө мөөнөтүн эске алуу менен боз чоюн бөлүктөрүнүн бетинин тегиздигин камсыз кылуу үчүн, негизинен болушу керек. Фиништин кесүү тереңдиги, иштетүү тактыгына жана беттин тегиздигине талаптардын негизинде орой иштетүүдөн кийин калган маржа менен аныкталат. Жалпысынан алганда, кесүү тереңдиги 0,5 мм ичинде көзөмөлдөнөт. Ошону менен бирге станоктун катуулугу мумкундук бер-ген учурда, инструменттин кесуу иш-аракетин толук пайдаланууга жана боз чоюн тетиктерин жогорку ылдамдыкта иштетуу учун жогорку кесуу ылдамдыгын пайдаланууга болот.
4. Боз чоюн тетиктеринин бетинин тегиздигине башка факторлордун таасири
Мисалы, боз чоюн тетиктеринин өздөрүндө бир аз куюу кемчиликтери бар, кесүүчү суюктуктун негизсиз тандалышы жана ар кандай иштетүү ыкмалары боз чоюн бөлүктөрүнүн оройлугуна таасирин тийгизет.
Инструменттердин инженерлери мындай дешти: “Станок, кесүүчү шаймандар жана кесүүчү параметрлердин үч негизги факторунан тышкары, кесүүчү суюктук, боз чоюн тетиктери жана иштетүү ыкмалары сыяктуу факторлор да боз түстүн бетинин тегиздигине белгилүү бир таасирин тийгизет. чоюн тетиктери, мисалы, токардык, фрезерлөө, Боз чоюн тетиктерин тешкенде, CBN инструменттери, эгерде станок, кесүү параметрлери жана башка факторлор уруксат берсе, Ra0,8 бетинин тегиздигин иштете алат, бирок бул куралдын өмүрү. Өзгөчөлүктөрдү иш жүзүндөгү иштетүү шарттарына жараша баалоо керек. ".
5. Жыйынтык
Беттин тегиздиги машина тетиктеринин иштешине түздөн-түз таасирин тийгизет жана иш жүзүндөгү өндүрүштө беттин тегиздигине таасир этүүчү факторлор көп аспектилерден келип чыккандыгын эске алуу менен, бардык факторлорду эске алуу жана бетке үнөмдүү оңдоолорду киргизүү зарыл. керектелүүчү талаптарга ылайык оройлук.
三、 Куймалардын үстүнкү жасалгасын кантип жакшыртуу керек (илимдүү темир куюмалар)
Кум чачуу
Кол өнөрчүлүк:
Бензин (120#) менен жууп, кысылган аба менен кургатуу → Кум жардыруу → Кумду кысылган аба менен үйлөө → Орнотуу жана илип коюу → Алсыз коррозия → Агып жаткан муздак суу менен чайкоо → Электр-цинк же катуу хром.
Алсыз коррозия процесси: w (күкүрт кислотасы) = 5% ~ 10%, бөлмө температурасы, 5 ~ 10с.
Эттинг жана сүртүү ыкмалары
Дайындаманы тактыкка же беттин жасалгасына карата атайын талаптардан улам кум чачууга уруксат берилбеген учурда, бетти тазалоо үчүн оюу жана сүртүү ыкмаларын гана колдонсо болот.
кадам:
①Бензин менен тазалоо (120#). Майлуу бөлүктөр же кир бензин колдонулганда, аларды таза 120# бензин менен кайра жууп салыңыз.
② Кысылган аба менен кургаткыч.
③Эрозия. w (туз кислотасы) = 15%, w (гидрофтор кислотасы) = 5%, бөлмө температурасында, дат кеткенге чейин. Эгерде өтө көп дат бар болсо жана оксид шкаласы өтө коюу болсо, анда аны адегенде механикалык түрдө кырып салуу керек. Офорттоо убактысы өтө көп болбошу керек, антпесе, ал оңой эле субстраттын гидрогенацияланышына алып келет жана бетинде өтө көп эркин көмүртектин пайда болушуна алып келет, натыйжада каптоо жарым-жартылай же толук капталбай калат.
④ лайм шламы менен щетка менен сүртсө, даярдалган бөлүктүн бетиндеги кристалл торчосун толугу менен ачып, жакшы туташуучу жабынды ала алат.
⑤ Чайыңыз жана сүртүңүз. Бетине жабышып калган акиташты алып салыңыз.
⑥ Орнотуу жана илип коюу. Чоюн тетиктери начар электр өткөрүмдүүлүккө ээ, ошондуктан орнотуп жана илип жатканда алар бекем байланышта болушу керек. Мүмкүн болушунча көп байланыш пункттары болушу керек. Даярдоочу тетиктердин ортосундагы аралык башка материалдардан жасалган электроплатылган тетиктерге караганда бир аз 0,3 эсе чоң болушу керек.
⑦Активдөө. Активдештирүүнүн максаты - тазалоо, монтаждоо жана башка процесстерде пайда болгон оксид пленкасын жок кылуу. Формула жана процесс шарттары: w (күкүрт кислотасы) = 5% ~ 10%, w (гидрофтор кислотасы) = 5% ~ 7%, бөлмө температурасы, 5 ~ 10с.
⑧Аккан суу менен чайкаңыз.
⑨Электроцинк менен капталган же катуу хром.
Посттун убактысы: 26-май-2024
