Биринчи билим пункту:
Көктүн температурасы: калыпты өндүрүүдөн мурун белгилүү бир температурага чейин ысытуу керек, антпесе ал жогорку температурадагы металл суюктугу калыпты толтурганда муздатып, калыптын ички жана тышкы катмарларынын ортосундагы температура градиентинин жогорулашына алып келип, жылуулукту пайда кылат. стресс, калыптын бетинин жарылып, ал тургай, жарака кетишине алып келет. Өндүрүш процессинде көктүн температурасы жогорулай берет. Көктүн температурасы ашыкча ысып кеткенде, көктүн жабышышы пайда болуп, кыймылдуу бөлүктөрү бузулуп, калыптын бетине зыян келтирет. Белгилүү бир диапазондо калыптын иштөө температурасын кармап туруу үчүн муздатуу температурасын көзөмөлдөө системасы түзүлүшү керек.
Экинчи билим пункту:
Эритме толтуруу: Металл суюктук жогорку басым жана жогорку ылдамдык менен толтурулат, бул сөзсүз түрдө калыпка катуу таасир этет жана эрозияга алып келет, бул механикалык стрессти жана жылуулук стрессти пайда кылат. Сокку процессинде эриген металлдагы аралашмалар жана газдар калыптын бетине татаал химиялык таасирлерди жаратып, коррозия жана жаракалардын пайда болушун тездетет. Эриген металл газ менен оролгондо, ал биринчи калыптын көңдөйүнүн төмөнкү басымдуу аймагында кеңейет. Газдын басымы жогорулаганда, ичине карай жарылуу пайда болуп, калыптын көңдөйүнүн бетиндеги металл бөлүкчөлөрүн чыгарып, зыянга учурайт, кавитациядан улам жаракалар пайда болот.
Үчүнчү билим пункту:
Көк ачуу: Өзөктү тартуу жана калыпты ачуу процессинде, кээ бир компоненттер деформацияланганда, механикалык стресс да пайда болот.
Төртүнчү билим пункту:
Өндүрүш процесси:
Ар бир алюминий эритмесин куюучу бөлүктүн өндүрүш процессинде калып менен эриген металлдын ортосундагы жылуулук алмашуунун натыйжасында калыптын бетинде мезгил-мезгили менен температуранын өзгөрүшү пайда болуп, мезгил-мезгили менен жылуулуктун кеңейишине жана жыйрылышына алып келет, натыйжада мезгил-мезгили менен термикалык стресс пайда болот.
Мисалы, куюу учурунда калыптын бетине ысытуудан улам кысуу күчөйт, ал эми калып ачылып, куюу сыртка чыгарылгандан кийин калыптын бетине муздатуудан улам чыңалуу күчөйт. Бул кезектешип стресс цикли кайталанганда, калыптын ичиндеги стресс чоңоюп, чоңоёт. , стресс материалдын кыйрашы чегинен ашып кеткенде, калыптын бетинде жаракалар пайда болот.
Бешинчи билим пункту:
Бош куюу: Кээ бир калыптар жаракалар пайда болгонго чейин бир нече жүз даана чыгарат жана жаракалар тез өнүгүп кетет. Же согуу учурунда сырткы өлчөмдөр гана камсыз кылынышы мүмкүн, ал эми болоттун дендриттери карбиддер, кичирейүү көңдөйлөрү, көбүкчөлөрү жана башка бош кемчиликтери менен аралаштырылган, алар кайра иштетүү ыкмасы боюнча сызыктарды түзүшөт. Бул тартип келечекте акыркы өчүрүү үчүн абдан маанилүү. Колдонуу учурундагы деформация, жарылып кетүү, морттук жана бузулуу тенденциялары чоң таасирин тийгизет.
Алтынчы билим пункту:
Токаруу, фрезерлөө, тегиздөө жана башка иштетүүдө пайда болгон кесүү стрессти борборду күйдүрүү аркылуу жок кылууга болот.
Жетинчи билим пункту:
Өчүрүлгөн болотту майдалоодо майдалоо стресси, майдалоодо сүрүлүү жылуулук пайда болот, жумшартуу катмары жана декарбуризация катмары пайда болот, бул термикалык кичирейүү күчүн төмөндөтөт жана ысык крекингге оңой алып келет. Эрте жаракалар үчүн, майда майдалоодон кийин, HB болотту 510-570 ° C чейин ысытса болот жана стресстен арылтуу үчүн ар бир 25 мм калыңдыгы үчүн бир саат бою кармалат.
Сегизинчи билим пункту:
EDM иштетүү стрессти пайда кылат, ал эми калыптын бетинде электрод элементтерине жана диэлектрдик элементтерге бай өзүн-өзү жарык берүүчү катмар пайда болот. Бул катуу жана морт болуп саналат. Бул катмардын өзүндө жаракалар болот. Стресс менен EDM иштетүүдө, өзүн-өзү жарыктандыруучу катмарды түзүү үчүн жогорку жыштык колдонулушу керек. Үчүнчү даражадагы чыңдоо температурасында жүргүзүлөт.
Тогузунчу билим пункту:
Көктү иштетүүдө сактануу чаралары: Туура эмес термикалык иштетүү көктүн жаракаланышына жана мөөнөтүнөн мурда кырылышына алып келет. Айрыкча, өчүрбөстөн өчүрүү жана чыңдоо гана колдонулса, андан кийин беттик азоттоо процесси жүргүзүлсө, бир нече миң колонкадан кийин беттик жаракалар пайда болот. жана жаракалар. Өчүрүүдөн кийин эле пайда болгон стресс муздатуу процессиндеги жылуулук стресстин суперпозициясынын жана фазалык өзгөрүү учурундагы структуралык штаммдын натыйжасы. Өчүрүү стресси деформациянын жана крекингдин себеби болуп саналат, ал эми чыңалууну жоюу үчүн жумшартуу керек.
Он билим пункту:
Калып куюу өндүрүшүндөгү үч маанилүү фактордун бири болуп саналат. Көктү колдонуунун сапаты калыптын өмүрүнө, өндүрүштүн натыйжалуулугуна жана продукциянын сапатына түздөн-түз таасир этет жана куюу наркына байланыштуу. Калып куюу цехи үчүн калыпты жакшы күтүү жана күтүү болуп саналат Кадимки өндүрүштүн үзгүлтүксүз жүрүшүнө күчтүү кепилдик продукциянын сапатынын туруктуулугуна шарт түзөт, өндүрүштүн көрүнбөгөн чыгымдарын бир топ деңгээлде азайтат жана ошону менен өндүрүштүн натыйжалуулугун жогорулатат.
Посттун убактысы: Jun-28-2024
