чийки кум бөлүкчөлөрүнүн өлчөмү бөлүштүрүү олуттуу куюлган сапатына таасир этет. Оор кумдарды колдонгондо, эриген металл өзөктүн кумуна сиңип кетет, натыйжада куюлуучу бети начар болот. Майдараак кумду колдонуу жакшыраак жана жылмакай куюучу бетти түзө алат, бирок көп сандагы бириктиргичти талап кылат жана ошол эле учурда өзөктүн аба өткөрүмдүүлүгүн азайтат, бул куюудагы кемчиликтерди жаратышы мүмкүн. Жалпы кум куюу процессинде, өзгөчө кремнеземдик кум колдонулганда, чийки кум көбүнчө төмөнкү өлчөмдөрдө болот:
Орточо майдалыгы 50–60 AFS (бөлүкчөлөрдүн орточо өлчөмү 220–250 мкм): жакшыраак беттин сапаты жана азыраак туташтыргыч колдонуу
Майда порошок (200 тордон аз) мазмуну ≤2%: бириктиргичтин көлөмүн азайтышы мүмкүн
Баткактын курамы (бөлүкчөлөрдүн мазмуну 0,02 ммден аз) ≤0,5%: бириктиргичтин көлөмүн азайтышы мүмкүн
Бөлүкчөлөрдүн өлчөмү боюнча бөлүштүрүү: кумдун 95% 4-же 5-электе топтолгон: жыштоо жана шишик кемчиликтерин азайтуу оңой
Кургак кумдун аба өткөрүмдүүлүгү: 100-150: тешикчелердин кемчиликтерин азайтат
Керамикалык кум, анын дээрлик тегерек бөлүкчөлөрүнүн формасы, эң сонун суюктугу, жогорку аба өткөрүмдүүлүгү жана өндүрүш процессинде кеңири бөлүкчөлөрдүн көлөмүн бөлүштүрүү жана бир сетчалуу айкалыштыруу өзгөчөлүктөрүнөн улам, куюу практикасында, жогоруда айтылган жалпы мүнөздөмөлөрдү аткаруудан тышкары, Өзүнүн уникалдуу градациялык мүнөздөмөлөрү бар, аны ташуу жана ташуу учурунда бөлүү жана катмарлануудан эркин кылат; ал жашыл көк кум жана эч кандай бышырылган чайыр кумду колдонууда жакшы нымдуу күчкө ээ. Биндиргичтерди колдонуу менен кум куюу процесси үчүн, көп электен бөлүштүрүүнү колдонуу кичинекей бөлүкчөлөрдү чоңураак бөлүкчөлөрдүн ортосундагы боштуктарды толтурууга жана бири-бирин инкляциялоого, бириктиргичтин "байланыштыруучу көпүрөсүн" жогорулатууга, ошону менен өзөктүн байланыш күчүн жогорулатууга ж. Бул эффективдүү жол.
Керамикалык кумду 20 жылдан ашык колдонууну жыйынтыктап, бөлүкчөлөрдүн өлчөмү талаптары жана ар кандай куюу процесстеринде колдонулган керамикалык кумду бөлүштүрүү болжол менен төмөндөгүдөй келтирилген:
● RCS (Чайыр менен капталган керамикалык кум)
50-70, 70-90 жана 90-110 AFS маанилери бардыгы колдонулат, 4 же 5 элекке бөлүштүрүлөт жана концентрация 85%дан жогору;
● Бышырылбаган чайыр кум
(анын ичинде фуран, щелочтуу фенолдук, ПЭП, Бонни ж.б.): AFS 30-65 колдонулат, 4 электен же 5 электен бөлүштүрүү, концентрациясы 80%дан жогору;
● Lost Foam Process/ Lost Weight Foundry Process
10/20 сетка жана 20/30 сетка көбүрөөк колдонулат, алар аба өткөргүчтүгүн жакшыртат, куюлгандан кийин керамикалык кумду кайра иштетүү курсун камсыздай алат жана керектөөнү азайтат;
● Cold Box Sand Process
AFS 40-60 көбүрөөк колдонулат, 4 же 5 элеч менен бөлүштүрүлөт жана концентрациясы 85% жогору;
● 3D кум басып чыгаруу
2 элеч бөлүштүрүлөт, 3 электерге чейин, концентрациясы 90%дан жогору, кум катмарынын бирдей калыңдыгын камсыз кылуу. Орточо тактык ар кандай колдонууга жараша кеңири таралган
Посттун убактысы: Мар-27-2023
