Керамикалык кумдун химиялык курамы негизинен Al2O3 жана SiO2, ал эми керамикалык кумдун минералдык фазасы негизинен корунд фазасы жана муллит фазасы, ошондой эле аз өлчөмдөгү аморфтук фаза. Керамикалык кумдун отко чыдамдуулугу жалпысынан 1800°Сден жогору жана ал жогорку катуулуктагы алюминий-кремний отко чыдамдуу материал болуп саналат.
Керамикалык кумдун мүнөздөмөлөрү
● Жогорку отко чыдамдуулук;
● Кичинекей жылуулук кеңейүү коэффициенти;
● Жогорку жылуулук өткөрүмдүүлүк;
● Болжолдуу сфералык форма, кичинекей бурч фактору, жакшы суюктук жана компакт жөндөмү;
● Жылмакай бети, эч кандай жаракалар, эч кандай бүдүрчөлөр;
● нейтралдуу материал, ар кандай куюу металл материалдары үчүн ылайыктуу;
● Бөлүкчөлөр жогорку күчкө ээ жана оңой сынбайт;
● Бөлүкчөлөрдүн өлчөмү диапазону кенен жана аралаштыруу процесстин талаптарына ылайыкташтырылышы мүмкүн.
Мотор куюлган керамикалык кумду колдонуу
1. Чоюн цилиндр башынын тамырларды, кум жабыштыгын, сынган өзөктү жана кум өзөктүн деформациясын чечүү үчүн керамикалык кумду колдонуңуз
● Цилиндр блогу жана цилиндр башы кыймылдаткычтын эң маанилүү куймалары
● Ички көңдөйдүн формасы татаал, өлчөмдөрдүн тактыгына жана ички көңдөйдүн тазалыгына талаптар жогору.
● Чоң партия
Өндүрүштүн натыйжалуулугун жана продукциянын сапатын камсыз кылуу максатында
● Жашыл кум (негизинен Гидростатикалык стилдөө линиясы) конвейери өндүрүшү жалпысынан колдонулат.
● Кум өзөктөрү көбүнчө муздак куту жана чайыр менен капталган кум (кабактын өзөгү) процессин, ал эми кээ бир кум өзөктөрү ысык куту процессин колдонушат.
● Цилиндр блогунун кум өзөгүнүн жана башын куюунун татаал формасына байланыштуу кээ бир кум өзөктөрүнүн кесилишинин аянты кичинекей, кээ бир цилиндр блоктору менен цилиндр башынын суу курткасынын өзөктөрүнүн эң ичке бөлүгү болгону 3-3,5 мм, ал эми кум чыга турган жери тар, куюлгандан кийинки кум өзөгү көпкө чейин жогорку температурадагы эриген темир менен курчалган, кумду тазалоо кыйын жана атайын тазалоочу жабдуулар керек ж.б. Цилиндр блогунун жана цилиндр башынын суу курткасынын куюмаларында тамырлардын жана кумдун жабышып калышына алып келген өндүрүш. Негизги деформация жана сынган өзөк көйгөйлөрү абдан кеңири таралган жана аны чечүү кыйын.
Мындай көйгөйлөрдү чечүү үчүн, болжол менен 2010-жылдан баштап, белгилүү ата мекендик мотор куюу компаниялары, мисалы, FAW, Weichai, Shangchai, Shanxi Xinke, ж. цилиндр башынын суу курткалары, жана мунай өткөөлдөр. Бирдей кум өзөктөрү ички боштуктун агломерациясы, кум жабышышы, кум өзөктүн деформациясы жана сынган өзөктөр сыяктуу кемчиликтерди эффективдүү түрдө жок кылат же азайтат.
Кийинки сүрөттөр муздак куту процесси менен керамикалык кумдан жасалган.
Ошондон бери керамикалык кумду аралаштырган тазалоочу кум акырындык менен муздак куту жана ысык куту процесстеринде көтөрүлүп, цилиндр башынын суу курткасынын өзөктөрүнө колдонулат. Ал 6 жылдан ашык убакыттан бери туруктуу өндүрүштө. Муздак кутудагы кум өзөгүн учурдагы колдонуу: кум өзөгүнүн формасына жана өлчөмүнө жараша, керамикалык кумдун көлөмү 30% -50%, кошулган чайырдын жалпы суммасы 1,2% -1,8% жана чыңалуу 2,2-2,7 МПа. (Лабораториялык үлгүлөрдү текшерүү маалыматтары)
Жыйынтык
Цилиндр блогу жана баш чоюн бөлүктөрү көптөгөн тар ички көңдөй структураларды камтыйт жана куюу температурасы жалпысынан 1440-1500 ° C ортосунда болот. Кум өзөгүнүн жука дубалдуу бөлүгү жогорку температурадагы эриген темирдин таасири астында оңой агломерацияланат, мисалы, эриген темир кум өзөгүнө инфильтрацияланат же жабышчаак кумду пайда кылуу үчүн интерфейс реакциясын пайда кылат. Керамикалык кумдун отко чыдамдуулугу 1800°Сден жогору, ошол эле учурда керамикалык кумдун чыныгы тыгыздыгы салыштырмалуу жогору, диаметри жана ылдамдыгы бирдей болгон кум бөлүкчөлөрүнүн кинетикалык энергиясы кумду атуу учурунда кремний кум бөлүкчөлөрүнүн кинетикалык энергиясынан 1,28 эсе көп. кум өзөктөрдүн тыгыздыгын жогорулатуу.
Бул артыкчылыктар керамикалык кумду пайдалануу цилиндр башынын куймаларынын ички көңдөйүнө кум жабышып калуу маселесин чече алат.
Суу курткасында, цилиндр блогунун жана цилиндрдин башынын соргуч жана соргуч бөлүктөрүндө көбүнчө тамыр кемтиги бар. Көптөгөн изилдөөлөр жана куюу практикалары куюу бетиндеги тамырлардын кемчиликтеринин түпкү себеби кремнеземдүү кумдун фазалык өзгөрүшүнүн кеңейиши экенин көрсөттү, бул жылуулук стресске алып келет, кум өзөгүнүн бетинде жаракалар пайда болот, ал эриген темирди пайда кылат. жаракаларга кирүү үчүн, веналардын тенденциясы өзгөчө муздак куту процессинде көбүрөөк болот. Чынында, кремнеземдик кумдун жылуулук кеңейүү ылдамдыгы 1,5% ды түзөт, ал эми керамикалык кумдун термикалык кеңейүү ылдамдыгы болгону 0,13% (1000°С 10 мүнөт ысытылган). Термикалык кеңейүү стрессинен улам кум өзөктүн бетинде жарылуу мүмкүнчүлүгү өтө аз. Цилиндр блогунун жана цилиндр башынын кум өзөгүндө керамикалык кумду колдонуу азыркы учурда тамырларды тазалоо маселесинин жөнөкөй жана натыйжалуу чечими болуп саналат.
Татаал, ичке дубалдуу, узун жана кууш цилиндр башындагы суу куртка кум өзөктөрү жана цилиндр мунай каналынын кум өзөктөрү жогорку күчтү (анын ичинде жогорку температуранын күчүн) жана катуулукту талап кылат, ошол эле учурда негизги кумдун газ жаралышын көзөмөлдөө керек. Салттуу түрдө, капталган кум процесси көбүнчө колдонулат. Керамикалык кумду колдонуу чайырдын көлөмүн азайтат жана жогорку күч жана аз газдын пайда болушуна жетишет. Улам чайыр жана чийки кум аткаруу үзгүлтүксүз жакшыртуу, муздак куту жараяны барган сайын абдан өндүрүштүн натыйжалуулугун жогорулатуу жана өндүрүш чөйрөсүн жакшыртуу, акыркы жылдары капталган кум жараянынын бир бөлүгүн алмаштырды.
2. Чыгаруучу түтүктү кум өзөктүү деформация маселесин чечүү үчүн керамикалык кумду колдонуу
Чыгаруучу коллекторлор жогорку температуранын алмашып туруучу шарттарында узак убакыт бою иштешет жана жогорку температурадагы материалдардын кычкылданууга каршылык көрсөтүүсү соргучтардын кызмат мөөнөтүн түздөн-түз таасир этет. Акыркы жылдары, өлкөдө унаа түтүктөрүнүн эмиссиясынын стандарттары тынымсыз өркүндөтүлүп, каталитикалык технологияны жана турбо заряддоо технологиясын колдонуу 750 °Cден ашкан түтүктүн иштөө температурасын бир топ жогорулатты. Кыймылдаткычтын иштешинин мындан ары жакшырышы менен газ чыгаруучу коллектордун иштөө температурасы да жогорулайт. Азыркы учурда, ысыкка чыдамдуу куюлган болот жалпысынан колдонулат, мисалы, ZG 40Cr22Ni10Si2 (JB / T 13044) ж.б., 950 ° C-1100 ° C ысыкка туруктуу температурасы менен.
Чыгаруучу коллектордун ички көңдөйүндө жалпысынан иштөөгө таасир этүүчү жаракалар, муздак жабуулар, кичирейүү көңдөйлөрү, шлак кошулмалары ж.б. болбошу керек, ал эми ички көңдөйдүн одонолугу Ra25тен көп болбошу керек. Ошол эле учурда, түтүк дубалдын калыңдыгын четтөө боюнча катуу жана так жоболор бар. Узак убакыт бою дубалдын бир калыпта эмес калыңдыгы жана газ чыгаруучу коллектордук түтүк дубалынын ашыкча четтөө маселеси көп сандагы газ чыгаруучу коллектордук куюу ишканаларын түйшөлтүп келген.
Куюучу завод биринчи жолу ысыкка чыдамдуу болот чыгаруучу коллекторлорду өндүрүү үчүн кремний кум менен капталган кум өзөктөрүн колдонгон. Куюунун жогорку температурасынан (1470-1550°С) кум өзөктөрү оңой деформацияланып, түтүк дубалынын калыңдыгында толеранттуу эмес көрүнүштөр пайда болгон. Кремний куму жогорку температурадагы фазалык өзгөрүү менен иштетилгенине карабастан, ар кандай факторлордун таасиринен улам, ал дагы эле жогорку температурада кум өзөгүнүн деформациясын жеңе албайт, натыйжада түтүк дубалынын калыңдыгынын кең диапазону өзгөрөт. , ал эми оор учурларда, ал жокко чыгарылат. Кум өзөктүн бекемдигин жогорулатуу жана кум өзөгүн газдын пайда болушун көзөмөлдөө максатында керамикалык кум менен капталган кумду колдонуу чечими кабыл алынды. Кошулган чайырдын саны кремнеземдүү кум менен капталган кумга караганда 36% төмөн болгондо, анын бөлмө температурасындагы ийилүүчү күчү жана жылуулук ийүү күчү 51%, 67% га жогорулады, ал эми газдын пайда болушу 20% га азайды, бул жогорку күч жана аз газ өндүрүү процессинин талаптары.
Заводдо бир эле мезгилде куюу учун кремнезем-дуу кум менен капталган кум кер-кем жана керамикалык кум менен капталган кум езектеру колдонулат, куймаларды тазалагандан кийин алар анатомиялык кароолорду жургузушет.
өзөк кремний кум капталган кумдан жасалган болсо, куюлган дубалдын калыңдыгы жана жука дубалы бар, ал эми дубалдын калыңдыгы 3,0-6,2 мм; өзөгү керамикалык кум капталган кумдан жасалганда, куюлган дубалдын калыңдыгы бирдей, дубалдын калыңдыгы 4,4-4,6 мм. төмөнкү сүрөт катары
Кремний кум капталган кум
Керамикалык кум капталган кум
Керамикалык кум менен капталган кум өзөктөрдү жасоо үчүн колдонулат, бул кум өзөктүн сынышын жок кылат, кум өзөктүн деформациясын азайтат, газ чыгаруучу коллектордун ички көңдөйүнүн агымынын каналынын өлчөмдүү тактыгын жакшыртат жана ички көңдөйгө кум жабуусун азайтып, сапатты жакшыртат. куймаларды жана даяр продукцияларды нормалап, олуттуу экономикалык натыйжаларга жетишти.
3. Турбокомпрессордун корпусунда керамикалык кумду колдонуу
Турбокомпрессордун корпусунун турбинанын учундагы иштөө температурасы жалпысынан 600°Сден ашат, ал эми кээ бирлери 950-1050°Сге чейин жетет. Кабактын материалы жогорку температурага туруктуу болушу керек жана жакшы куюу көрсөткүчүнө ээ болушу керек. Кабыгынын түзүлүшү кыйла компакттуу, дубалдын калыңдыгы жука жана бирдей, ички көңдөйү таза, ж.б., өтө талап кылынат. Азыркы учурда турбокомпрессордун корпусу көбүнчө ысыкка чыдамдуу болоттон куюлган (мисалы, Германиянын DIN EN 10295 стандартынын 1,4837 жана 1,4849) жана ысыкка чыдамдуу ийкемдүү темир да колдонулат (мисалы, Германиянын стандарты GGG SiMo, америкалык стандарттуу жогорку никельдүү аустениттик түйүндүү темир D5S ж.б.).
1,8 T кыймылдаткыч турбокомпрессор корпусу, материал: 1,4837, атап айтканда GX40CrNiSi 25-12, негизги химиялык курамы (%): C: 0,3-0,5, Si: 1-2,5, Cr: 24-27, Mo: Макс 0,5, Ni: 11 -14, куйма температурасы 1560 ℃. Эритме жогорку эрүү температурасына, чоң кичирейүү ылдамдыгына, күчтүү ысык жарылып кетүү тенденциясына жана куюунун жогорку кыйынчылыгына ээ. Куюунун металлографиялык структурасында калдык карбиддерге жана металл эмес кошулмаларга катуу талаптар коюлат, ошондой эле куюудагы кемчиликтер боюнча атайын жоболор бар. Куймалардын сапатын жана өндүрүштүн натыйжалуулугун камсыз кылуу максатында, калыптандыруу процессинде пленка менен капталган кум кабык өзөктөрү (жана кээ бир муздак куту жана ысык куту өзөктөрү) менен өзөктүү куюу кабыл алынат. Башында, AFS50 тазалоочу кумду, андан кийин куурулган кремнеземдик кумду колдонушкан, бирок кум жабышуусу, бурттар, термикалык жаракалар жана ички көңдөйдөгү тешикчелер сыяктуу көйгөйлөр ар кандай деңгээлде пайда болгон.
Изилдөөлөрдүн жана сыноолордун негизинде завод керамикалык кумду колдонууну чечти. Башында сатылып алынган даяр капталган кумду (100% керамикалык кум), андан кийин регенерациялоочу жана каптоочу жабдыктарды сатып алып, өндүрүш процессинде процессти үзгүлтүксүз оптималдаштырып, чийки кумду аралаштыруу үчүн керамикалык кумду жана тазалоочу кумду колдонуңуз. Азыркы учурда, капталган кум болжол менен төмөнкү таблицага ылайык жүзөгө ашырылат:
| Турбокомпрессордук корпус үчүн керамикалык кум менен капталган кум процесси | ||||
| Кум өлчөмү | Керамикалык кумдун көрсөткүчү % | чайыр кошуу % | Ийилүүчү күч МПа | Газ чыгаруу мл/г |
| AFS50 | 30-50 | 1.6-1.9 | 6.5-8 | ≤12 |
Акыркы бир нече жылдан бери бул заводдун өндүрүш процесси туруктуу иштеп, куймалардын сапаты жакшы, экономикалык жана экологиялык пайдасы көзгө урунат. Жыйынтык төмөнкүдөй:
а. керамикалык кумду колдонуу, же керамикалык кум менен кремнеземдик кумдун аралашмасын өзөктөрдү жасоо үчүн колдонуу, кум жабыштыруу, агломерациялоо, веналаштыруу жана куймалардын термикалык крекинги сыяктуу кемчиликтерди жок кылат жана туруктуу жана натыйжалуу өндүрүштү ишке ашырат;
б. Негизги куюу, өндүрүштүн жогорку натыйжалуулугу, кум-темирдин катышы төмөн (негизинен 2: 1ден көп эмес), чийки кумдун аз чыгымдалышы жана төмөнкү чыгымдар;
в. Негизги куюу кумдун жалпы кайра иштетилишине жана регенерацияланышына шарт түзөт, ал эми термикалык мелиорация регенерация үчүн бирдей кабыл алынат. Регенерацияланган кумдун көрсөткүчү кум тазалоо үчүн жаңы кумдун деңгээлине жетти, бул чийки кумдун сатып алуу наркын төмөндөтүү жана катуу калдыктарды чыгарууну азайтуу эффектине жетишти;
г. Жаңы кошулган керамикалык кумдун көлөмүн аныктоо үчүн регенерацияланган кумдагы керамикалык кумдун курамын тез-тез текшерип туруу зарыл;
д. Керамикалык кум тегерек формага, жакшы суюктукка жана чоң өзгөчөлүккө ээ. Кремний кум менен аралаштырганда, сегрегацияга алып келиши оңой. Зарыл болсо, кум атуу жараянын жөнгө салуу керек;
f. Тасманы жабууда жогорку сапаттагы фенолдук чайырды колдонууга аракет кылыңыз жана ар кандай кошумчаларды этияттык менен колдонуңуз.
4. мотор алюминий эритмесин цилиндр башчысы керамикалык кум колдонуу
Автоунаалардын күчүн жакшыртуу, күйүүчү майдын сарпталышын азайтуу, газдын булганышын азайтуу жана айлана-чөйрөнү коргоо максатында, жеңил унаалар автомобиль өнөр жайынын өнүгүү тенденциясы болуп саналат. Азыркы учурда, цилиндр блоктору жана цилиндр баштары сыяктуу автомобиль кыймылдаткычы (анын ичинде дизель кыймылдаткычы) куюлган куймалар, адатта, алюминий эритмелери менен куюлат, ал эми цилиндр блокторун жана цилиндр баштарын куюу процесси, кум өзөктөрүн, металл калыптын тартылуу күчүн жана төмөнкү басымды колдонууда кастинг (LPDC) эң өкүл болуп саналат.
Кум өзөгү, капталган кум жана муздак куту процесси алюминий эритмеси цилиндр блогу жана башын куюу кеңири таралган, жогорку тактык жана масштабдуу өндүрүш мүнөздөмөлөрү үчүн ылайыктуу. Керамикалык кумду колдонуу ыкмасы чоюн цилиндр башын өндүрүүгө окшош. Төмөн куюу температурасына жана алюминий эритмесинин кичине салыштырма салмагына байланыштуу, көбүнчө заводдо муздак кутуча кум өзөгү сыяктуу азыраак күчтүү өзөктүү кум колдонулат, кошулган чайырдын саны 0,5-0,6%, ал эми созуу күчү 0,8-1,2 МПа. Негизги кум талап кылынат Жакшы жыйрылышы бар. Керамикалык кумду колдонуу кошулган чайырдын көлөмүн азайтат жана кумдун өзөгүнүн кулашын бир топ жакшыртат.
Акыркы жылдарда өндүрүш шартын жакшыртуу жана куюмалардын сапатын жогорулатуу максатында органикалык эмес бириктиргичтерди (анын ичинде модификацияланган суу айнектерин, фосфат байлагычтарды ж. Төмөндөгү сүрөттө керамикалык кумду органикалык эмес бириктиргич өзөктүү кум алюминий эритмесин цилиндр башын колдонгон фабриканын куюу аянты.
Завод өзөктү жасоо үчүн керамикалык кумду органикалык эмес туташтыргычты колдонот жана кошулуучу заттын көлөмү 1,8 ~ 2,2% түзөт. Керамикалык кумдун жакшы суюктугунан улам, кум өзөгү тыгыз, бети толук жана жылмакай, ошол эле учурда газдын пайда болушу аз, ал куюлган кумдун түшүмдүүлүгүн бир топ жакшыртат, өзөк кумунун кулашын жакшыртат. , өндүрүш чөйрөсүн жакшыртат жана жашыл өндүрүштүн үлгүсүнө айланат.
Мотор куюу тармагында керамикалык кумду колдонуу өндүрүштүн натыйжалуулугун жогорулатты, жумушчу чөйрөсүн жакшыртты, куюудагы кемчиликтерди чечти жана олуттуу экономикалык пайдага жана жакшы экологиялык пайдаларга жетишти.
Кыймылдаткычтарды куюу өнөр жайы өзөктүү кумдун регенерациясын жогорулатууну улантууга, керамикалык кумду пайдалануу эффективдүүлүгүн мындан ары жогорулатууга жана катуу калдыктарды чыгарууну кыскартууга тийиш.
Колдонуу эффектисинин жана колдонуу көлөмүнүн көз карашынан алганда, керамикалык кум азыркы учурда эң жакшы комплекстүү аткаруу жана кыймылдаткыч куюу тармагында эң чоң керектөө менен атайын куюучу кум болуп саналат.
Посттун убактысы: Мар-27-2023
