Өндүрүш процессинде куюу ишканалары куюудагы кичирейүү, көбүкчөлөр жана сегрегация сыяктуу куюу кемчиликтерине сөзсүз дуушар болушат, натыйжада куюунун түшүмдүүлүгү төмөн болот. Кайра эритүү жана өндүрүш дагы көп сандагы жумушчу күчүн жана электр энергиясын керектөөгө дуушар болот. Куюудагы кемчиликтерди кантип азайтуу - бул куюучу адистерди дайыма тынчсыздандырган маселе.
Куюудагы кемчиликтерди азайтуу маселесине келсек, Улуу Британиядагы Бирмингем университетинин профессору Джон Кэмпбелл куюудагы кемчиликтерди азайтуу боюнча өзгөчө түшүнүккө ээ. 2001-жылы эле Ли Дианчжун, Кытай илимдер академиясынын Металл изилдөө институтунун илимий кызматкери, профессор Джон Кэмпбеллдин жетекчилиги астында ысык кайра иштетүү процессин уюштурууну симуляциялоону жана процессти долбоорлоону ишке ашырган. Бүгүн, Intercontinental Media эл аралык кастинг мастери Джон Кэмпбелл тарабынан сунушталган кастингдеги кемчиликтерди азайтуу боюнча он принциптердин тизмесин түздү.
1.Жакшы куюу жогорку сапаттагы эритүү менен башталат
Сиз куймаларды куюп баштагандан кийин, адегенде эритүү процессин даярдап, текшерип, колго алышыңыз керек. Зарыл болсо, эң төмөнкү алгылыктуу стандарт кабыл алынышы мүмкүн. Бирок, нөлгө жакын эритүү планын даярдоо жана кабыл алуу эң жакшы вариант болуп саналат.
2.Эркин суюктук бетинде турбуленттүү кошулмалардан качыңыз
Бул алдыңкы бош суюктук бетинде (менискус) ашыкча агымдын ылдамдыгынан качууну талап кылат. Көпчүлүк металлдар үчүн агымдын максималдуу ылдамдыгы 0,5 м/с менен башкарылат. Жабык куюу системалары же жука дубалдуу бөлүктөрү үчүн агымдын максималдуу ылдамдыгы тиешелүү түрдө жогорулатылат. Бул талап ошондой эле эриген металлдын түшүү бийиктиги "статикалык тамчы" бийиктиктин критикалык маанисинен ашпасын билдирет.
3. Эриген металлдагы беттик конденсат кабыктарынын ламинардык кошулмаларынан качыңыз
Бул бүтүндөй толтуруу процессинде эриген металл агымынын эч бир алдыңкы учу мөөнөтүнөн мурда агып кетпеши керек. Толтуруунун алгачкы этабында эриген металл менискысы кыймылдуу бойдон калууга тийиш жана куюунун бир бөлүгү болуп кала турган беттик конденсат кабыктарынын калыңдоосуна таасирин тийгизбеши керек. Бул эффектке жетүү үчүн, эриген металлдын алдыңкы учу тынымсыз кеңейүү үчүн долбоорлонсо болот. Иш жүзүндө, бир гана ылдый куюу "өйдөлүшкө" үзгүлтүксүз көтөрүлүп жараянын жетишүүгө болот. (Мисалы, гравитациялык куюуда түз күлүктүн түбүнөн өйдө карай агып баштайт). Бул билдирет:
ылдый куюу системасы;
Металлдын "эңкейишке" кулашына жана жылышына жол берилбейт;
Чоң горизонталдуу агымдардын жоктугу;
Куюу же каскаддуу агымдардан улам металлдын алдыңкы аягы токтобойт.
4.Абаны басып калуудан сактаныңыз (көбүктүн пайда болушу)
Суу куюу системасына аба кирбеши үчүн көбүкчөлөрдүн көңдөйгө киришине жол бербеңиз. Буга төмөнкүлөр аркылуу жетишүүгө болот:
Кадамдуу куюучу чөйчөктү негиздүү долбоорлоо;
Тез толтуруу үчүн спруду негиздүү долбоорлоо;
"Плотинаны" негиздүү пайдалануу;
"кудук" же башка ачык куюу системасын колдонуудан качыңыз;
Кичинекей кесилиш жүгүргүчтү колдонуу же балчы менен кайчылаш жүгүргүчтүн ортосундагы байланыштын жанында керамикалык фильтрди колдонуу;
дегазациялоочу аппаратты колдонуу;
Куюу процесси үзгүлтүксүз жүрүп жатат.
5.Avoid кум негизги тешикчелери
Кумдун өзөгү же кум көгөрү менен пайда болгон аба көбүктөрү көңдөйдөгү эриген металлга кирбеши керек. кум өзөгү өтө төмөн аба мазмунуна ээ болушу керек, же кум өзөгү тешикчелердин пайда болбошу үчүн, тиешелүү чыгарууну колдонуу керек. Чоподон жасалган кум өзөктөрү же калыпты оңдоо желими толугу менен кургамайынча колдонулушу мүмкүн эмес.
6.Avoid кичирейтүү боштуктар
Конвекциянын жана туруксуз басымдын градиенттеринен улам, калың жана чоң кесилиштүү куюулар үчүн жогору карай кичирейтүү азыктандырууга жетишүү мүмкүн эмес. Ошондуктан, бардык кичирейтүү азыктандыруу эрежелери жакшы кичирейтүү азыктандыруу дизайнын камсыз кылуу үчүн сакталышы керек, жана компьютердик моделдөө технологиясы текшерүү жана иш жүзүндө куюу үлгүлөрү үчүн колдонулушу керек. кум көк менен кум өзөгү ортосундагы байланышта жаркылдап даражасын көзөмөлдөө; куюу жабуунун калыңдыгын контролдоо (эгерде бар болсо); эритме жана куюу температурасын көзөмөлдөө.
7. Конвекциядан качыңыз
Конвекция коркунучу катуулануу убактысына байланыштуу. Ичке дубалдуу жана калың дубалдуу куюуларга конвекция коркунучу таасир этпейт. Орто калыңдыктагы куюулар үчүн: куюу конструкциясы же процесси аркылуу конвекция коркунучун азайтуу;
жогору кичирейтүү азыктандыруу качуу;
Куюлгандан кийин айлануу.
8. Сегрегацияны азайтыңыз
Сегрегацияны болтурбоо жана аны стандарттык диапазондун чегинде же кардар уруксат берген курамдын чеги аянтынын чегинде көзөмөлдөө. Мүмкүн болсо, каналды бөлүүдөн качууга аракет кылыңыз.
9.Калдык стрессти азайтыңыз
Жеңил эритмелерди эритме менен иштеткенден кийин, суу (муздак же ысык суу) менен өчүрүүгө болбойт. Эгерде куюунун стресси чоң болбосо, полимерди өчүрүүчү чөйрөнү же абаны мажбурлап өчүрүүнү колдонуңуз.
10. Берилген шилтемелер
Бардык куймаларга өлчөмдүү текшерүү жана кайра иштетүү үчүн жайгаштыруу пункттары берилиши керек.
Посттун убактысы: 30-май-2024
